压紧滤板时，首先用手扳动丝杠手轮，使头板前进，待滤板初步压紧后改用液压顶紧，带式压滤机当压力达到20MPa时停止加压，并用紧固锁紧螺母(但一定注意，压滤机滤板保护与替换液压顶紧行程不得超过50mm，如行程已到50mm，但压力仍未达到20MPa时，可松开液压系统，重新扳紧丝杠后，再行加压。反之则可松开滤板。
用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，压滤机悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液孔排至机外，悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼?
带式压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、压滤机食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理;液压式为机、电、液一体式。操作维护方便，运行安全可靠。带式压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。带式压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，带式压滤机品牌，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
带式压滤机的调试步骤
1.带式压滤机 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，带式压滤机价格，并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，带式压滤机，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，污泥带式压滤机，排除故障后，再次启动。
4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，后，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
应用范围：
该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。
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