模具精雕机的操作步骤
1、在精雕机开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；
2、确定工件原点，把模具精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，高速度五轴机，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
3、在加工之前，五轴机，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，防护可靠五轴机，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统；
4、打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统！在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。数控系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作.
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精雕数控机床主轴电机的选择
数控精雕机的主轴系统和进给系统有很大的差别。根据精雕机床主传动的工作特点，早期的数控机床主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着精雕机技术的不断在发展，数控机床结构有了很大的变化，高可靠性五轴机，从而对主轴系统提出了更高的要求，而且因为使用的行业不同。在数控机床中，数控车床占41％，数控钻镗铣床占32％，数控磨床、冲床占22％，其他只占3％。
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模具精雕机的特点
1.对加工对象的适应性强，适应铝合金等产品单件生产的特点，为铝合金的制造提供了合适的加工方法
2.加工精度高，具有稳定的加工质量；
3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6.模具精雕机自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7.有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
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