现代上浆技术的总体发展趋势可概括为:朗幅大卷装高速高产、低能耗，产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。
1.上浆过程中，千层豆包布图片，采用高浓度浆液和高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节。
2.纱线张力分区自动控制及显示，吉林豆包布，有效控制浆纱伸长率。
3.浆纱机各单元实现标准化和组合化，用户可以根据不同的原料、纱线线密度经纱根数以及织造要求，彩色豆包布，十分方便地对单元部分进行优化选择及组合，既能形成一机多用的通用型浆纱机，也能组成满足某种特殊要求的专用型浆纱机。
4.在车头控制板上集中了全机的操纵及电脑质量监控系统，它不仅能采集运行数据、存储数据、测算工艺参数，打印并记录与产量、质量、效率等有关的各种数据(如工作时间、停机时间、机器效率、浆纱速度、浆纱长度、伸长率、上浆率等)，还能根据测试数据自动地对上浆过程进行优化，以保证浆纱的高质量。
5. 研制及开 发满足各种新型织造技 术的特殊浆料、组合浆料及单组分浆料，提高浆料的上浆效果，简化调浆操作。
6.计算机在调浆工序中的应用是调浆技术的主要发展趋势。在浆液调制过程中，每个浆料组分的称量及加入、煮浆时间、温度、搅拌速度、调煮程序都由计算机进行控制，实现全过程的自动化，同时计算机还对浆液的调煮质量进行在线监控。
纺车，是我国古代留传下来的种古 老纺纱工具，最早曾用来纺丝和麻，棉花出现后，又用来纺棉。“ 月色夜夜照纺车，木棉纺尽白雪纱”，这绵延不断的纱缕，象征着我国纺织历史发展的过程;这回转不息的纺车，也就成了具有代表意义的里程碑。
最早的纺车是用来纺丝和麻的。1957 年，长沙出土了一块战国时代的麻布，它是用很细的苎麻纱织成，棉线豆包布，其经纬密度，每10厘米中经线有280根，纬线达240根，当时称为十五升布。它比现代每10厘米经纬各240根的细棉布还要紧密。纺这样细的麻纱，不但需要质地优良的苎麻纤维，更要有比纺缚先进的纺纱工具---
纺车
新型织机的机电一体化技术已经发展到相当高的水平，它主要体现在以下几方面：
1.实现织机工作状态的实时调整、监控及生产管理的信息化。包括织物参数的设置、工艺参数的设置、织机工作状态监控生产数据转移和织机信息显示等信息处理技术。
2.提高了织机的产品质量及品种适应性。包括电子多臂、电子提花、电子选色、电子卷取、电子送经、自动找梭口及防开车档、引纬张力控制纬纱定长及时间控制开车补偿、自动修纬和自动修经等电子检测与控制技术。
3.织机的操作与维修更为方便。包括断纬不停车.自动换筒系统自动落布、自助上轴自动实现提高生产效率、自动集中加油和电路诊断等自动操作与控制
技术。
4实现了织机的安全保护。包括机械设备的保护，电控系统的保护职人身保护等安全防护技术
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