拉丝工艺在设备上做的是反复的运动，通过运动对工件表面纹络进行加工。在模具里一遍遍的打磨，反反复复的运动，全自动磁力抛光机厂家，才可以做出预期的效果。而抛光工艺是在一个平面的抛光机上把工件任意运动，来打磨出一个光滑的面。用360度无死角的运动方式来打造出一个没有瑕疵的平面。两者的原理相差很多，而且在实际的操作当中也有着巨大的差异。
研磨抛光磨料是研磨抛光材料中的主要介质，研磨抛光磨料和工件放在研磨抛光机中，进行相互的研磨，能使工件表面各个面消除毛刺等不良因素，并且能使复杂工件的内、外圆柱面和圆锥面、凸面、凹面、螺纹、齿面、划痕和其他复杂型面的毛刺、飞边、氧化皮得到消除，还工件一个光滑、光亮的表面。
研磨抛光磨料是研磨抛光材料中的主要介质，研磨抛光磨料和工件放在研磨抛光机中，进行相互的研磨，能使工件表面各个面消除毛刺等不良因素，并且能使复杂工件的内、外圆柱面和圆锥面、凸面、凹面、螺纹、齿面、划痕和其他复杂型面的毛刺、飞边、氧化皮得到消除，还工件一个光滑、光亮的表面。
塑胶模具镜面抛光对于其表面是有很大的不同，全自动抛光机，那么不同在哪？贵华今天为你讲讲这个问题。在严格来说，模具的抛光基本可以称之为镜面抛光加工，这是对于抛光的本身有着很高的要求，同时对于模具的表面平整度，还有光滑度甚至是包括模具的也是有这着很高的标准要求。但是普通的表面抛光就并不一样，数控全自动抛光机，表面抛光一般只需要获得一个光亮的表main就可以，并没有很高的要求。模具镜面抛光的标准分为四个等级，分别是A0=Ra0.005μm，A1=Ra0.01μm，A3=0.02μm，A4=0.05μm，因为电解抛光和流体抛光的这种方法是比较难题控制模具镜面抛光的，并且化学抛光，包括超声波抛光，磁研磨抛光等等抛光方法又不能够将模具表面的质量达不到相关的要求，所以很多模具镜面抛光还是以机械抛光为主要的。
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