二次元影像测量仪和三坐标测量仪发展永恒不变的真理
精密检测仪器被广泛应用在工业产品的检测上，随着社会的不断发展，精密测量仪器的技术也在不断的提升。就比如二次元影像测量仪和三坐标测量仪，虽然它们在国内发展的时间很短，可为了满足市场的需求，已经经历了多次的更新换代。但是不管二次元影像测量仪还是三坐标测量机，无论它们的功能有多么的强大，都离不开一个主导性的因素，也是精密测量中永恒不变的一个决定性因素，那就是人的作用。
精密测量仪器从进入国内以后，自最初的简单投影仪，到手动二次元影像仪和手动三坐标，再到如今使用最为普遍的全自动影像测量仪和全自动三次元，不论是在仪器的技术改造和软件升级，还是仪器的实际操作中，人在其中的作用都是的。
CNC二次元和CNC三次元已经成为了精密测量中的主流1产品，可是，便携式三坐标检测，这些仪器的操作同样离不开人为的因素。人是这个社会的主导者，同时也是精密测量中的主导性因素。CNC二次元和三次元实现了仪器的自动化控制，可以由计算机控制来完成测量的任务，可是在测量的过程中，如果没有人员的作用的话，哪怕是功能最强大的精密测量仪器，其测量结果的精密程度也会受到很大的影响。
因些，可以得出，无论精密测量仪器的技术如何先进，人员才是精密测量仪器的主导因素，也只有这样才能保证二次元影像测量仪和三坐标测量仪的测量精度，这是精密测量仪器发展过程永恒不变的真理。
三坐标测量仪在汽车凸轮检测的方案
针对汽车凸轮在传统的检测中所出现的局限性大，测量速度慢，难以满足如今高速.、自动化的发展要求，经多年的研发出专用于汽车凸轮测量的三坐标测量仪，下面我们详谈一下三坐标测量仪检测方案。
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的产品部件，通过它的运动，可以带动与其接触的从动件，准确实现预期的运动规律。它广泛应用于各种机械、自动控制和自动装配流水线。如内燃机、柴油机的配气机构，喷油泵中进油、回油和喷油控制，自动机床的进刀机构，汽车和飞机的曲面检测等。
现在一些企业购置专用的凸轮轮廓线检测仪，或配合光学分度头进行检测，但这些方法要么测量方法单一，局限性大，要么测量速度慢，难以满足如今高速、自动化的发展要求。尤其对于从事生产复杂几何形状工件及产品多元化的企业来说，需要配置更多的各种专用检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器，凸轮专用检测仪器等。这样往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的专业检测人员，因此企业无法实现柔性、通用计量检测，便携式三坐标检测直销，计量设备使用效率较低，同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用。
随着计算机辅助测试技术的发展，使得计算机技术和原有的传统测试技术相互渗透、相互融合。三坐标测量机采用凸轮模块，是一款操作方便，功能强大的凸轮检测工具。
三坐标测量凸轮过程如下：
1.凸轮模块可以智能产生凸轮轮廓测量点
可智能的产生测量点，完成对凸轮的测量，操作简单，效率高效
2.输出标准的误差评价结果 可输出直观的凸轮Form误差图形报告以及包含理论及实际的基圆半径、最1大升程、最1小升程等测量结果的升程分析报告。方便用户对加工过程进行检查，更好的控制加工过程。
3.凸轮模块可以智能产生凸轮轮廓测量点
4.可以指定从动件的参数，便携式三坐标检测多少钱，实时图形化显示升程变化
5.图形化的轮廓误差比对
6.可以输出标准的误差评价结果
为满足汽车、摩托车发动机凸轮轴、汽车前后桥刹车凸轮轴等检测要求而特殊设计，是检测凸轮工件的理想选择。其智能性测量、图形化操作界面、标准的误差评价结果，可以很大程度上方便凸轮检测过程，提高检测效率。
三坐标测量仪操作人员应具有计算机的基本知识，并对光学、机械、电子知识有一定了解和熟悉。其次操作人员要有敬业精神，勤勤恳恳、刻苦专研不能只局限于简单的操作，还应有所创新，善于总结，具有求实精神。
1、被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命;
2、被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度;
3、大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞;
4、小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度;
5、在工作过程中，便携式三坐标检测厂，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞;
6、在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与三坐标测量仪生产厂商联系，让厂家安排经过严格培训的专业人员前往，帮助客户解决问题。
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