锅炉小圆头属于轻型炉排 ， 适用于蒸发量 10t/h 以下的 锅炉。
炉排片分为主动炉排 片和从动炉排片两种 ， 用圆钢拉杆串联在一起 ， 形成一条宽 幅的链带 ， 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递 整个炉排运动的拉力 ，锅炉小圆头， 因此其厚度比从动炉排片厚 ， 由可锻 铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 ， 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 ， 由于不承受拉力 ， 可由强度 低的普通灰口铸铁制成。
锅炉小圆头的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 ， 结 构简单 ， 制造、安装和运行都比较方便。
从锅炉小圆头的基本结构形式上来讲，机械炉排的类型可以分成由炉排块构成的炉排和由一组空心圆筒组成的炉排两类；从锅炉小圆头的运动形式来看，可分成往复运动和滚动运动两类。
倾斜往复运动炉排，根据锅炉小圆头运动的方向，可以分成逆向推动往复运动炉排和顺向推动往复运动炉排。
逆推往复运动炉排由1排固定炉排与1排活动炉排交替安装构成。
炉排运动方向与垃圾的运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾的性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。
炉排在炉内约呈26度倾角。
由于倾斜和逆推作用，底层垃圾上行，上层垃圾下行，不断地翻转和搅拌，与空气充分接触，有较理想的燃烧条件，可实现垃圾的完全燃烧。
其特点是：燃烧空气从炉底部送入并从锅炉小圆头块的缝隙（不同的炉排技术使缝隙位置不同，一般位于炉排块前端）中吹出，对炉排有良好的冷却作用。
1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。
锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。
锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；
2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；
3.锅炉工质采用复合循环技术。
锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能
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