16Mn封头多种类型：焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与堵头相同。16Mn封头管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
半球形管帽壳体轴向截面为半圆形。直径较小的半球形管帽可整体压制成型，但直径较大的由于其深度较大，高压16Mn封头，整体压制有困难，故需采用数块大小相同的梯形球瓣和顶部中心的一块圆形球面板(球冠)组焊而成。半球形管帽与其他形式管帽相比较，在直径和承压相同的条件下，所需厚度，管帽容积相同时其表面积，用料省。受力很均匀。但由于制造困难，一般除用于压力较高、直径较大的压力容器外，16Mn封头，其他容器较少采用。
16Mn封头是容器的一个重要部件
生活的我们都知道这种16Mn封头，已经逐渐成为了部件之一。目前16Mn封头的形状也是可以分为很多种，其中包括球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，厚壁16mn封头，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，16Mn平底封头，承插焊封头。这些不同形状的封头广泛应用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。所以说封头是容器的一个重要部件。
GB150及有关16Mn封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和16Mn封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证精成形厚度。为此，曾经提出了成形厚度的概念:"热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度(即设计厚度δd)，这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
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