在生产过程中和生产后，热收缩套厚度，都必须有严格的工艺检测，看产品生产是否符合工艺要求，如果不符合要马上改进。
生产过程的控制。在生产过程中，要检查热收缩带和热收缩套产品标准的执行情况，热收缩胶套，如果生产过程中发现厚度不符合，或者表面有气泡划痕等问题要及时停止，向领导汇报，并且做好记录。解决问题之后才可以继续生产。
成品的工艺检测。每批次生产完成的热收缩带和热收缩套需由质检人员抽取样品，按照国家标准进行检测。如果有问题，必须加倍抽取检测，热收缩套，只有产品质量过关的产品才可以出厂。
施工工艺
1.1 热缩缠绕带使用之前要对保护处进行处理，包括钢管处理和与原防腐层搭接部位的处理，钢管的表面采用喷砂或电动钢刷除锈（好采用前者），要求表面没有锈迹，焊口没有焊刺。对于与原防腐层搭接部位要求打毛糙，而且不能有杂物。
1.2 开始施工前对钢管进行预热，热收缩套厂家，要求钢管接头部位预热到70±10℃。原管防腐层要求预热到45±10℃，除去钢管表面的潮气。
1.3 热缩缠绕带加热工具：液化气喷枪，喷灯或其它可以控制热量大小的热源。
1.4 施工时要求与原防腐层搭接100mm，施工时先将一端粘在钢管或防腐层上，然后斜缠绕一周将端口封住，采取编斜缠绕边用火收缩的方式，要求缠绕搭接50%（热缩缠绕带的宽度）。
少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层 (二层PE防腐)，与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。夹克防腐，是由泡沫夹克套(内层) 热熔胶 (中层)和基材 (外层)组成。技术要求见石油行业标准SY／T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY／T4054—2003辐射交联聚乙烯热收缩带 (套)》，SY／T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。
输油、输气钢管防腐用热收缩带要求
钢管补口施工总要求
补口前必须对补口部位进行清理．将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／8923规定的Sa2．5～Sa3．0级。可选用喷沙或电动工具除锈。
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