用于电器安全试验测量电气间隙和爬电距离
一、用途
爬电距离测试卡是根据GB-2099.1、4706.1、4943、8898、7000等要求设计而成。主要用于检查家用和类似用途电器等电器的电气部件的爬电距离和电气间隙。它具有两种结构方式：直式和曲尺式，根据产品测试条件选用。
二、技术规格
表13 最小爬电距离和电气间隙
距离Mm | III类器具和结构 | 其它器具 | ||||||
工作电压 ≤130V | 工作电压 ＞130~250V | 工作电压 ≥250V~480V | ||||||
爬电距离 | 电气间隙 | 爬电距离 | 电气间隙 | 爬电距离 | 电气间隙 | |||
不同电位的带电部件之间1） ──如果是防污物沉积的2） ──如果不是防污物沉积的 ──如果是漆包线绕组的 ──如果有防污物或潮湿沉积保护 正温度系数（PTC）电阻。（包括其连接线）2） |
1.0 2.0 |
1.5 ── 1.. |
3.0 2.5 |
4.0 |
| |||
带电部件和越过基本绝缘的其它金属部件之间： .用陶瓷、纯云母和类似材料制造的 .如果用其它材料制造 ──如果带电部件为漆包线绕组 ──在管状铠装电热元件的端部 2.5 3） 1.0 5） 1.0 4） | ||||||||
带电部件和越过加强绝缘的其它金属部件之间： ──对其它带电部件 6.0 8.0 | ||||||||
用附加绝缘隔开的金属部件之间 | ── | ── | 4.0 | 4.0 | ── | ── | ||
在器具安装面的凹槽内的带电部件与固定安装支撑表面之间 | 2.0 | 2.0 | 6.0 | 6.0 | ||||
表13的注： 1、规定的电气间隙，不适用于自动控制器、微隙结构的开关以及类似装置的触点间的气隙，也不适用于那些电气间隙随触点的运动而变化的装置中，其载流部件之间的气隙。 2、只要器具内部自身不产生尘埃，一个具有合理的防尘外壳的器具，其内部被认为是防污物沉积的，不要求其完全密封。 如果部件是刚性的，而且用模制件定位，或如果其结构使得没有因该部件的变形或移动而使得距离减小的可能性，则此值可以减小到2.0mm。 如果有防污物沉积保护的。 如果越过有防污物沉积保护的陶瓷、纯云母和类似材料。 | ||||||||
三、 使用方法
在使用过程中，若电气间隙小于量规值时，不得将量规强行插入，否则会造成量规弯曲和磨损，应再选用小一级的量规检查。
如果在绕组与电容器连接在一起的那一点和仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件之间出现谐振电压，则爬电距离和电气间隙不应小于对由谐振而产生的电压所规定的值，在加强绝缘的情况下，此值增加4mm。1
通过测量，来检查其合格性。
装有器具输入插口的器具，在插入一个合适的连接器的情况下进行测量.对不专门制备软线的X型连接的器具，都应在装有表11规定的最大横截面积的电源导线的情况下和不带导线的情况下分别进行测量.其它器具，按器具交付状态进行测量。
带有皮带的器具，应让皮带在位，并将打算用来改变皮带张力的装置调到其调节范围内的最不利位置来进行测量，并且还在取下皮带的情况进行测量。
运动部件要放置于最不利的位置上，非圆头的螺母和螺钉，要假定拧紧其在最不利的方向上。
接线端子和易触及金属部件之间的电气间隙，还要在将螺钉合乎螺母尽可能的拧松的情况下进行测量，但到那时电气间隙应不小于表13所示值的50??。
穿通绝缘材料外部零件上的狭孔或开口的距离，要测量到与易触及金属表面的金属箔上。用图1所示的试验指，将金属箔推入棱内和类似的位置，但不要压进开口内。
如果必要的话，在测量时，对电热元件以外的裸露导线上的任意点，对温控器或类似装置的无绝缘的进度毛细管上的任意点和金属壳的外表面要施加一个力，以力图减小爬电距离和电气间隙。
此力用图1所示的试验指施加，其值如下：
——对裸露导线、温控器的无绝缘毛细管、导电性软管、在器具内部的金属箔以及类似部件为2N。
——对外壳为30N。
注：
1、测量爬电距离和电气间隙的方法在附录E中给出。
2、越过障碍物测量电气间隙，如果障碍物是由未粘合在一起的两个部分组成，则爬电距离和电气间隙应穿过结合部进行测量。
3、带有双重绝缘部件的器具，其基本绝缘和附加绝缘之间没有金属，则按在两绝缘之间有金属箔来进行测量。
4、当评价爬电距离和电气间隙时，要考虑金属外壳或盖子的绝缘衬的作用。
5、为把器具固定到支撑架上而提供的装置被认为是易触及的。
6、表中规定的值不适用于电动机绕组的跨越点。
对印刷电路板上的导电图形，其边棱除外，只要电压应力的峰值没有超过下述值，表中关于不同极性部件间的值可以减小.
——若是防尘物沉积的，为150V/Mm，但最小距离为0.2mm.
——若不是防尘物沉积的，为100V/Mm，但最小距离为0.5mm.