青岛环氧富锌底漆
环氧富锌底漆经历了几十年的实际使用经验，随着涂料技术的发展，加上业主对其的关注，在引入寿命周期费用分析的概念后，为了减少维护涂装次数，目前为常用的重防腐涂料体系是环氧富锌底漆或无机硅酸锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨酯目前。
钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响，因为点蚀后的钢材不利涂层的有效润湿和渗透，会造成漆膜的分布不均匀，并且有可能隐藏着盐分而导致起泡等涂层缺陷。根据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。
环氧富锌底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆，须加上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到50~80微米，高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。近年来新研发成功的聚硅氧烷涂料，有着杰出的耐候性能，而且可以高膜厚施工，这就意味着可以把上面传统型的3~4道涂层系统改为2道涂料系统。
环氧富锌底漆的内壁涂装不同于外壁的涂装，为了有效地保证质量，内壁的涂装有一整套程序，以酚醛环氧涂料为例，
作为指导性要求，喷砂期间的相对湿度好能控制在40%~60%。除湿要求取决于其具体的施工环境和实际施工的涂料品种。
在喷砂期间，必须提供足够的通风保证安全工作的能见度。使用柔性的通风管使喷砂后的灰尘马上排出。通风系统必须防止储罐内的溶剂蒸气浓度超过低爆炸极限的10%。低通风要求应通过RAQ进行计算，参阅合适的材料安全数据表和涂料施工率。推荐每小时至少保证空气交换达2次，保证良好的能见度和安全的工作环境。