一体化泵站可以解决什么问题？
1、对于城市建筑群、居民生活群：
我公司提供的一体化提升泵站，安装在水源附近和自来水厂往居民供水途经处，利用增压泵站的提升装置，可快速稳定地将水源水运输到自来水厂和供给居民使用。从而避免了传统使用的供水设备、蓄水池成本高，土地占用多，供水不稳定的问题。
居民生活污水排放：
居民生活产生的污水采用直排方式，容易造成堵塞和周围水源污染的现象。采用一体化污水泵站，污水流入泵站上升达到液面传感点，泵站将自动运行截污、提升工作。将污水中固态物、纤维物搅匀，仅允许通过75mm直径微粒，并利用提升装置加压排放污水。从而实现管道污水排放流畅无堵塞，迅速运往污水处理厂。
2、对于市政工业：
许多工厂在炼制生产的同时排放大量工业废水，这些污水虽然经过处理，但仍然掺杂不少固体物，直排容易对管道造成堵塞，形成臭气，对周围水体污染。一体化污水泵站同样可以对污水进行进一步搅匀处理，保证污水通畅排放。
一体化预制泵站，又称一体化污水提升泵站，其可广泛被安装于室外、绿化带、道路等场所。
一体化预制泵站的应用解决了污水长期滞留所带来的环境难题，同时也缓解了城市环境治理的压力。传统的污水处理泵站采用的是混凝土材质，经过多年的使用，在生产和技术上，人们对它进行了很大的改变，如今主流的污水泵站采用的是玻璃钢材质的一体化预制泵站，所以又称作玻璃钢一体化预制泵站。
玻璃钢一体化污水提升泵站优点：
1.预制式泵站体积小，但可利用有效容积优良。筒体采用先进的材质如玻璃钢（GRP）或乙烯树酯（PE)。质量可靠，重量轻，造价较低。
2.预制泵坑采用流体动力学的设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能。
3.配备高质量、高性能的切割潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用。
4.自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可以实现手机监控，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表更功能。
5.使用安全，其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境。
6.完全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观。
7.安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力。一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显。
一体化预制泵站是替代老式排水泵站的理想解决方案，是集成式一体化预制泵站。一体化预制泵站为交钥匙工程，该泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度的玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显着的特征。广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中，市政排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。
一体化预制泵站运营管理方面的特点
1、预制泵站的稳定性，可保证泵站基本可以在“0维护”的状态下运行；
2、泵站通过液位开关、堵塞传感器、水泵温度传感器等收集运行信号，实现泵站的自动化运行
3、专用的控制器可以实现下面功能：计算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、预测堵塞功能溢流记录、防抱死功能；
4、泵站可以实现远程集中管理：提供集中的数据库和网络服务器，使用GSM/GPRS进行数据的收集，用户只需要一台可以连接互联网的手机或者电脑就可以监测和管理泵站。
一体化泵站与传统混凝土泵站的最大不同点在与它可以在出厂前完成整套设备的生产和组装，之后就是运到项目地点进行最后的安装，这样的操作流程极大的缩短了施工周期，同时也省去一大笔的成本预算。目前国内的一体化预制泵站主要被应用于市政、生活、乡镇等地的污水提升和排放处理，它能够将低洼处或地下的污水进行提升，并将其输送到市政污水处理厂进行有效分解及除去污水中污染物。
制泵站构造
1、防滑顶盖
由纤维缠绕玻璃钢制成，加装防盗安全锁，具备能轻松打开的功能。
2、泵站上盖
采用玻璃钢制成，带不锈钢吊篮格栅、通风排气管和扶手。
3、玻璃钢筒体
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前需进行防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳
外部一体化吊耳易于安装。
5、配套水泵
配套科耐特品牌的潜水排污泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6、压力管路。
不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路DN400。根据设计要求配置各种法兰。
7、服务平台
内置服务平台，检修阀门及水泵保养维护；按要求定制不同形式、位置和高度的平台。
8、液位传感器
采用压力传感器（标配）/浮球开关/水位电极，配套专用监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。
9、粉碎格栅
粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口，潜水式粉碎格栅，安全可靠；配套导轨，方便维护检修。
10、户外不锈钢控制柜
可以手动和自动。可实现以下控制功能：
（1）日常自动位置，实现无人值守泵站。
（2）二用一备，互为备用，自动切换，高水位同时工作，故障自动切换工作。
玻璃钢缠绕机 直立升降式玻璃钢缠绕机
玻璃钢缠绕机是一款即可全自动又可半自动缠绕的新型玻璃钢缠绕机，其所用技术综合了国内外玻璃钢缠绕机的特点，并在算法上作出的改进，大大提高了设备的自动化水平。
按照注意事项所述，上电当触摸屏显示正常后，按一下方法使用此设备在全自动缠绕过程中，不要随意中断，保证到全自动缠绕结束：
1、罐缠绕为避免误差，建议使用半自动，熟练的操作工可以使用全自动
半自动操作：
1在参数输入时，将内环层数与外环层数设为零。
2环绕缠绕时将总开关关闭，用手动环绕进行缠绕，当需要切换交叉缠绕时，一定要保证从所选的机头A点开始切换。
3交叉缠绕即可按全自动来进行。
4当需要某一部分加厚时即可用手动环绕来完成。
5小车快速到达某一点也可以用归零开关使小车快速到达。
2、停车：应将主轴速度减速到零，切勿直接断电。
玻璃钢缠绕机是采用英国进口可编程控制器控制，该设备人机界面合理，输入准确的产品参数即可自动完成产品的环绕和交叉缠绕加工。
该设备一般用于缠绕直径在Φ1000-4200mm以内玻璃钢化工储罐、容器、化粪池、运输罐的制造，也可用于其他行业制造线型缠绕类制品。它具有定位精度高、抗干扰能力强，操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用、操作方便等特点，具有广阔的应用前景。
控制系统：玻璃钢罐缠绕系统：交叉状态（自动）、环绕状态（可自动可半自动）、正反向缠绕、紧急停车、无级调速等功能，无级调速时不影响线型。
控制系统主要由以下硬件组成：
1、人机界面采用触摸屏
2、西门子可编程控制器。
3、小车伺服系统。
4、主轴变频系统或磁变速系统。
5、小车行走轨道（≤15m）：包括摆线针减速机、伺附电机（进口国产可根据客户要求配置）、行走链条、链条涨紧机构、进口欧姆龙编码器等。
6、传动机头（三轴）：包括齿轮减速机及链轮、链条、普通电机、编码器等。
7、可移动罐体、支撑架 。
8、缠绕小车：包括带控胶装置的梳式浸胶槽、导丝头等。
9、简式张力纱架 。
10、控制柜（人机界面）。