1 喷涂系统中涂层杂质来源以及解决方法
(1) 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
(2) 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
(3) 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘 ( 材质为热镀锌板 ) 被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施！
(4) 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
(5) 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
(6) 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，悬挂五金喷塑设备，使用纯水做为**两级清洗水。
喷塑流水线在喷涂粉末时候的施工要求您知道多
众所周知，悬挂五金喷塑厂，喷涂线设备在喷涂过程中由于环境因素的影响，逐渐“油变粉”，那么粉末在我国具有一些硬性要求，您知道吗？
尽管粉末涂料的种类不如溶剂型涂料那么繁多，但仍有许多聚合物树脂可用作粉末涂料。某些涂层与传统方法不同但是要求是相同的。如今，塑料涂料设备的制造商-卓越涂装设备制造厂家给所有人一同来了解粉末涂料的施工要求。
（1）为了充分发挥粉末涂料的特性并延长涂膜的使用寿命，首先要对被涂物的表面进行严格的表面预处理。
（2）喷涂时，必须将要涂覆的物体完全接地，岳阳悬挂五金喷塑，以提高粉末涂料的喷涂效率。
（3）对于表面缺陷较大的被涂物，应使用导电腻子以确保涂膜的光滑度和光滑度。
喷涂流水线
（4）喷涂后，应将物体加热固化。固化条件取决于粉末产品的技术规格。但是，必须充分确保固化温度和时间，以免因固化不足而导致质量事故。
（5）除尘后立即检查。
（6）经筛选除去杂质后，应将回收的粉末与新粉末按一定比例混合。
（7）供粉桶、除尘室和回收系统应避免污染其他不同颜色的粉末，因此请确保在每次更改颜色时进行吹扫。
智能快速换色喷粉流水线
外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。
zui小吊挂间距：150mm
吊点承重：30KG-600KG
工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点：具有运行平稳、效率高、承载力大、连续运行故障率低等优
智能快速换色喷粉流水线设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；
3.除尘区；4.喷涂、固化区
4、喷涂环境: 净化车间，无尘室喷涂作业；
5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
6、输送方式: 自动地轨链输送，线体长度按客户要求定做
7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
8、工件材质: 塑胶件外壳；
9、喷涂方式: 固定枪自动喷涂，(正、反自转机构装置)；
10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 紫外线uv光固化；
11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
12、供风系统: 制冷供鲜风系统，供排风装置设室外安装；
13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2 →底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。
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