塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机
塑料挤出机如何进行温度控制
温度控制在东莞塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产品质量。
加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而为常用。
塑料挤出机电加热器线圈部分或者与导线连接处因接触不良而发热烧毁，单螺杆挤出机厂家，加热器实际功率变小或直接到零功率，显示温度偏低。因给料段外加热圈启闭比较频繁甚至长期工作，这种现象常常发生。模具段则因经常拆装，接线不良的情况较多。交流接触器因开启频繁，而每次开闭都会产生弧光，双螺杆挤出机，弧光的温度是很高的，大家可以想想电焊机的焊接，就是利用弧光的典型例子。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高;长时间的反复粘连、机械力脱开、再粘连就会逐渐烧毁触点造成断路而使加热器无法工作，是显示温度低于设定温度。
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塑料挤出设备的生产原理
近二十年前，我们所知道的挤出机上料通常是靠人工完成，人们很吃力地将粒料从某个地方成袋或成箱地加入挤出机的料斗里。然而随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。
东莞塑料挤出机在生产塑料产品的时候起着挤也成型的作用，全自动挤出机生产厂家，很多塑料产品的生产都离不开塑料产品。塑料原材料通过捏合机把各种材料混合在一块后由塑料颗粒挤出机挤出成我们所需要的塑料颗粒，然后塑料挤出机是通过塑料颗粒来完成产品的挤出成型的。
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小型挤出机、塑料挤出机是塑料成型加工中主要的设备之一，应用非常广泛。那么，你知道挤出机的工作原理是什么吗?
塑料挤出机自诞生以来，经过近年的发展，已由普通塑料挤出机发展为新型塑料挤出机。尽管新型塑料挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。
传统塑料挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”与“摩擦力”，“粘度”与“剪应力”是影响传统塑料挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”与“粘度”的因素十分复杂，因此，传统塑料挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
自60年代以来，北京挤出机厂家，世界上各国学者对塑料挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式与换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统塑料挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。