双螺杆造粒机的维护及注意事项
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。
双螺杆造粒机工作原理：物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
一、双螺杆造粒机的日常维护
1、传动系统
①检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
②定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
③新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
2、主机
检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
3、机头
多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
4、附属装置
①检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
②真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。
③冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。