合理选择刀具几何角度非常重要，其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削加工时的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效还可以显着降低加工成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。
合理选择前角
进行不锈钢切削时，应该在不降低刀具强度的前提之下，适当提高前角 。刀具前角的适当提高会降低刀具的塑性变形能力、切削热以及切削力，加工硬化的趋势也会随之减轻，相应地，刀具耐用度便会显着提高。综合看来，通常情况下刀具前角保持在12°-20°为佳，具体角度根据实际需要来调整。
合理选择后角
在弹性与塑性两方面均高于常规碳素钢的不锈钢，不锈钢切割加工，进行切削时，如果刀具后角 过小，会增加车刀后角与切断表面的接触面积，此时，摩擦高温区集中于车刀后角部位，刀具的磨损会显着加快，不锈钢切割价格，并且工件的表面光洁度会显着降低。因此，进行不锈钢工件切削时，不锈钢激光切割，车刀后角 应该大于车削普通碳钢时的角度，但是不可以过大，合肥不锈钢切割，因为过大的后角会导致刀刃强度地急剧下降，刀具的耐用度得不到保证。所以，刀具后角保持在6°-10°之间为佳。
激光切割机怎样使用更加稳定
金属激光切割机在运行的过程中一般不会出现太大的问题。不过需要大家经常对设备进行保养维护，并且在设备的运行的过程中多多注意一些细节上面的问题。
激光切割机的价格不低，少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本，赢得更大的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。
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