环氧云铁防锈漆
一、产品特点：
环氧云铁防锈漆为甲、乙两组份。甲组份是由环氧树脂、云母氧化铁、助剂等经研磨调制而成。乙组份为胺类固化剂，由于该漆使用了大量的云母氧化铁，漆膜致密坚韧，有良好的封闭性，有效的防止水汽渗入，耐化学腐蚀良好。
二、环氧云铁防锈漆应用范围：
适用于船舶、石油平台、海上设施，化工设备，机车，管线、钢铁结构等。做中层漆或防锈漆之用。
三、环氧云铁防锈漆技术要求：
1、颜色 棕色
2、闪点 ≥ 甲组份 28℃ 乙组份 25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 7天完全固化
4、漆膜厚度 湿膜85微米，干膜约45微米
5、理论用漆量 约150g/m2 厚浆型260g/m2
6、配比(重量比) 甲:乙=5：1
7、涂装间隔时间25℃ 1～3天
8、建议涂刷道数 2～3道
9、稀释剂 环氧稀释剂
10、适用期25℃ 甲乙组份混合均匀静置半小时开始使用，5小时之内用完
11、前道漆配套 环氧富锌底漆，无机硅酸锌底漆，环氧类防锈漆
12、后道漆配套 环氧系列面漆、橡胶系列面漆、醇酸漆类，聚氨酯漆类、丙烯酸漆类
13、涂装方式 可根据不同情况采用刷涂、滚涂，无空气高压喷涂。
四、环氧云铁防锈漆表面处理、施工条件及安全贮运：
1、做底漆用时，表面喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。 已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。做中层漆用时，被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。