特点：
◆ 10个独立探伤通道
◆ 真彩显示器
◆ 高性能锂电池，连续工作7小时
◆ 与计算机通讯，可自动生成探伤报告
◆ 实时显示SL定量值
应用范围 ：
钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、 、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
HK800数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。
自动化功能
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回波次数。
自动化功能
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回波次数。
放大接收
●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、 12dB步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波
● φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量：实时显示SL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
数据存储
●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由 输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
●实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
技术参数：
●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、 12dB步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波
● φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量：实时显示SL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
数据存储
●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由 输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
●实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
技术参数：
| 扫描范围： | 0～6000mm |
| 工作频率： | 0 MHz～15MHz |
| 垂直线性误差 | ≤3% |
| 水平线性误差 | ≤0.2% |
| 灵敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） |
| 分辨力 | ＞40dB（5N14） |
| 动态范围 | ≥32dB |
| 噪声电平 | ＜8% |
| 硬采样频率 | 150MHz |
| 重复发射频率 | 100～1000HZ |
| 声速范围 | 1000～9999（m/s） |
| 工作方式 | 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
| 数字抑制 | （0～80）%，不影响线性与增益 |
| 工作时间 | 连续工作7小时以上（锂电池） |
| 环境温度 | （-20～70）℃（参考值） |
| 探头零点（ms） | 0.0～99.99 |
| 外型尺寸 | 240×180×50（mm） |
标准配置
HK800超声波探伤仪主机 1台
直探头 1支
斜探头 1支
电源适配器 1个
锂电池组 1组
BNC电缆 2根
HK800超声波探伤仪主机 1台
直探头 1支
斜探头 1支
电源适配器 1个
锂电池组 1组
BNC电缆 2根