带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的带式输送机还应根据需要设制动器或逆止器。
驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。（点击查看《皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析，帮你正确选型》）
大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。
电机和联轴器
驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小，造价低、工作可靠的优点，且便于实现自动控制。
功率较小（≤37kW）时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大（45-315kW）时，可配以液力耦合器，芜湖皮带输送机，使启动平稳。
在功率很大（220-800kW）的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式输送机平稳启动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。
?输送机使用规范
在重力式滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可高达170℃，但钢质遮蔽式的轴承，使用温度不能超过 100℃，因为遮蔽盖会变形。在 0℃~65℃的范围之外时，则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合，输送带负载的间隔要加大，并且快速移动，以减少滚筒热量的吸收。而且有滚筒的散热装置。
滚筒的负载能力是由轴承负载能力及滚筒的宽度决定。基本轴承负载能力是由经验公式及实验测试而定。而且是以宽度较窄的输送机来额定，如宽度增加时，则因轴的变形致使滚筒的负载能力下降，重力式滚筒输送机之负载能力与所选用组件有很大关系，依据电动滚筒、骨架、支架的组合方式而定。 因加工形状的不同有直压式、卷曲式及成型式三种组装方式，在骨架轨道上的滚筒组装，可高于或低于骨架，完全视应用的需求而定，伸缩皮带输送机，如滚筒低于骨架轨道，则骨架轨道即可当导轨用，不需另装安全栏;但是如使用较宽的负载，因负载会与骨架干涉而无法使用。相对地滚筒高于骨架的方式，另装安全栏架，在应用上较具弹性。
普遍的骨架型式有槽钢，L 型钢或平板成形的型式。以成形方式区分，可分为折弯成型及构造用型钢，构造用型钢重量较重，强度较佳，用于重负载，通常在输送机的两侧是使用相同的型钢，利用撑梁加以焊接或螺栓固定。然而，有些特定需求的应用，两侧骨架的型式并非相同。装有较多的滚筒，具有较佳的输送性及负载能力且转弯时有较佳的循迹性。另外这种构造也有三支骨架鱼骨形式设计的模块，由于其有自动对正中心的循迹性，能使负载能在输送机的中心线上移动。
(1) 虽然刮板输送机有不同的种类，但在工作过程中都要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的滑动阻力。相同运量和运距时，刮板输送机的电机容量要比带式输送机大得多。
(2) 可以使用新型高强度材料做小型托辊以降低带式输送机的高度，再通过加长采煤机的摇臂长度来弥补带式输送机高度较高的不足，这样可替代刮板输送机机身低矮的优势。
(3) 刮板输送机的结构强度较高是机械设计的结果。在结构和选材上重新设计，也一样可以实现带式输送机的较高的机身强度，可作为采煤机的运行轨道，也可设挡板和电缆槽架。
(4) 带式输送机不能在沿机身全长的任意位置装载物料的原因是需要在装载点专门设置缓冲装置。如果能设计出自身携带缓冲装置的采煤机，在带式输送机上也可以实现任意位置物料的装载。
(5) 目前已经有平面弯曲带式输送机和空间弯曲带式输送机，移动皮带输送机，随着技术的发展，矿用皮带输送机，带式输送机有望具有类似刮板输送机那样，随液压支架的移动而弯曲的功能。
(6) 随着新行材料的不断使用，将会有性能更加出色的材料被用作输送带材料。如果用高强度和高阻燃性材料，带式输送机同样可实现高温条件下的物料输送。
(7) 带式输送机具有速度快、适应性好、运行可靠的特点。其中可伸缩输送机由传动滚筒驱动，提高带速时不会出现多边形效应。因此，它比刮板输送机具有更大的速度提升空间，且运行噪音小，产生粉尘少，作业环境好。
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