防爆电气控制柜采用现代计算机技术，对三相电流连续巡回检测并进行数据处理，可以提供可靠的欠载、过载、短路，三相电流不平衡保护等，在设备停机时能把断电瞬间的三相电流值和控制电压值保存起来，为分析工作情况和查找故障提供了方便。
防爆电气控制柜分为高压主回路和控制回路两个工作室，两室之间用门板隔开，正面是低压控制室，柜体前后均开门，便于使用和维修。
在运行过程中，防爆电气控制柜有手动、自动两种启动方式，可以由用户选择，手动方式是手动来启、停设备；自动方式是当出现欠载停机时，保护仪后可再自动启动设备。
当出现短路、缺相时速断停机保护功能；过载、欠载时反时限停机功能；自动状态下，欠载停机后自启功能。再电网波动频繁或瞬间断电的情况下，特别设计 了软、硬抗干扰措施，使其更加适应恶劣的使用条件，增强了抗干扰能力。配备信号灯指示设备的运行状态，自动记录设备的工作电流，防爆控制箱，同时能显示工作电压和巡回检测并显示三相电流，出现故障时有相应的指示灯指示故障
防爆正压柜有多种标准尺寸可供选择
这些防爆正压柜有多种标准尺寸可供选择，也可提供自定义形状，防爆控制箱cnpa，直至步入式防护罩尺寸，可用于1区和2区危险区域。它们适用于在石油化工/炼油厂和化肥生产/储存工厂等工业过程设施中安装前置分析仪设备，并且还可以在1区或2区分类环境中安装分析仪和仪器。加压防爆机柜由玻璃纤维加强聚酯复合材料制成。这些材料具有很高的耐腐蚀性，与不锈钢具有相似的强度，但重量减少约75％，是设备密封和人员防护应用的理想选择。当刚性需要与低质量相结合时。它们也适用于需要减少人员伤害或设备损坏的区域，例如存在风险的场所。
复合材料还具有比金属高得多的耐热性。这简化了机柜的结构，减少了加热或冷却设备所需的能量。它还使得在外部和表面之间没有导热连接的情况下容易构建机柜，从而减少产生冷点，这可能导致冷凝问题。这使公司能够创建尺寸的橱柜。面板可以化学粘合，形成紧密的密封，单位装专用的防爆控制箱，减少气体进入，减少空气消耗，用于产生保护所需的轻微正压力。可以容易地适应对气闸的要求，以允许不受限制地进入机柜或避难所内的设备。
加压机柜配有控制单元，可调节惰性吹扫气体或压缩空气的流量，然后监控机柜内的压力，通过自动补偿泄漏损失，使得其保持略高于气压。与许多控制器制造商合作，为其机柜配备类型的吹扫和加压系统。
隔爆控制箱的接合面时构成隔爆外壳型电气设备和非电气设备的关键部分，其性能的好坏直接影响产品防爆安全性能的优劣。GB3836.2-2010中要求隔爆接合面应进行防锈蚀或腐蚀处理。
隔爆接合面绝大多数为金属接合面，金属均存在锈蚀的问题，防爆控制箱生产厂家，主要原因是所处环境的腐蚀性气体或液体与隔爆面金属发生氧化还原反应而造成。隔爆面是隔爆间隙的组成部分，不同的隔爆面配合形成不同形式的隔爆间隙。通过间隙对通过其内部火焰的熄火作用和对产物的冷却作用实现隔爆。隔爆面的长度、间隙和表面粗糙度是影响各保性能好坏的三个重要方面。任何处理措施都不应降低对隔爆面长度、隔爆间隙和隔爆面粗糙度的要求。
隔爆面的锈蚀直接造成有效隔爆面长度减小，隔爆间隙宽度加大，当隔爆间隙宽度超过设备允许的安全间隙时，若设备内部发生，就有可能传爆。其次隔爆面锈蚀会造成表面粗糙度增大，形成新的危险点火源。
若要防治隔爆控制箱的隔爆面锈蚀，需从以下几个方面做起：
1.使用抗腐蚀性较好的材料，如铜材就是一种比较理想的防锈材料，由于铜的活泼性较差，在空气中发生氧化反应的速度缓慢，其抗腐蚀性比普通钢和铸铁要好。
2.磷化和电镀是在金属表面形成转化层或性覆盖，从而对隔爆面进行保护的一种隔爆面防锈措施。磷化工艺是一种成熟的工艺，适合在常温下涂刷操作。
3.防锈油，在加工处理后的隔爆面涂防锈油是常用的方法。并且防锈油具有水置换性，可将附着在金属表面的水分置换出来，从而实现油和金属表面密切结合，隔绝空气、水与金属发生反应，达到防锈目的。
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