优点
n 灵活，多功能性：XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液。
n 具熔融过程自动摆动功能，保障熔样均匀性。
n 采用高频感应加热系统，快速升温，过程可靠稳定高效。
n 四埚四模，制样速度为：5-10min/批。
n 采用集操作和显示于一体的触摸屏人机界面，操作简单、安全可靠。
n 采用高精度红外测温系统，结合PID智能温度控制，保证熔样过程的控温制样准确性。
n PLC智能控制系统，可预存储10套常用制样程序。
n 一键启动，自动完成整个熔化和浇铸成型。用户只需按自己要求上样，按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却，设定好熔样程序，即可一键启动自动执行完成快速高质量制样。
n 对铂金坩埚和成型模具设计有耐热陶瓷保护架，保障其正常使用寿命。
n 熔化室内设计有专门抽风系统，可及时排走熔化过程中产生的有害气体，保障用户健康使用。
n 有过压、过流、过热、缺水、超温等多重安全防护，保障安全稳定使用。
n 对不同样品有广泛适用性，制得的熔片均匀可靠，，可极好满足用户XRF分析时对玻璃熔片的高要求。
技术参数
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型号 |
FHC-00 |
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温度范围 |
室温-1300℃ |
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加热方式 |
高频感应加热 |
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控温方式 |
红外非接触实时测温，PID反控高频加热 |
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额定功率 |
15kw |
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电源 |
单相AC220V±10%、50/60Hz，保护接地 |
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振荡频率 |
50-100kHz |
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坩埚架摇摆角度 |
大±45° |
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坩埚架摇摆频率 |
大1Hz（用户可调） |
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倒样角度 |
60°-122°（用户可调） |
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成型方式 |
自动倒模浇铸成型 |
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控制系统 |
集操作显示控制一体彩色液晶触摸屏、PLC控制 |
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预存储程序数 |
10条（用户可设置常用熔样程序） |
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熔样曲线工作模式及各阶段时间 |
氧化→熔融，各阶段时间可调 |
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感应圈水温 |
≤60℃ |
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冷却系统 |
加热线圈需水冷却（外置冷水机），供水要求大于3L/min, 水压≤0.2MPa；熔片冷却采用风扇强制风冷 |
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熔样工作方式 |
预热-氧化-熔融+摇摆-自动浇铸成型-冷却 |
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熔样位 |
四埚四模 |
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熔样速度 |
10-15min/批（根据样品的复杂程度而定） |
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设备安全保护 |
过压、过流、过热、缺水、超温 |
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坩埚要求 |
铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5） |
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仪器重量 |
160kg |
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主机尺寸（L×W×H mm） |
四埚四模型主机：1670×800×500（不包括外置水冷机） |
应用领域
钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业，用于矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析——玻璃熔片制样。