无线/有线Andon安灯系统

      一套完整标准的安灯系统由输入部分（遥控器、安灯系统按钮盒、拉绳开关、行程开关、PLC开关计数器、各种传感器等）、控制部分（主控计算机、数据服务器、网内工位站计算机、网络设备等）、显示部件（LED显示屏、柱状灯、电子看板、灯箱型安灯看板、LCD液晶看板、电视墙等）、声音部分（背景音乐系统、语音播报模块、警笛警号等）和其它通知功能模块（短信群发模块、邮件分级汇报模块、移动终端模块等）组成。

     无线/有线Andon安灯系统的实施、部署、开发、运行和优化的方法论对于后实现的效果会有很大的影响。
这导致用户对于无线/有线Andon安灯系统的价值和定位产生误解，或者无法确立很坚定的应用信念。
通过文档管理和标准控制功能的使用，无线/有线Andon安灯系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。
无线/有线Andon安灯系统这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。
无线/有线Andon安灯系统是企业信息化建设的重要组成部分。
在当今市场竞争日趋激烈的情况下，企业要实现更加灵活的生产、更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本优势等目标，只有投资具有成本效益的生产线，使用新的科技才能达到。
当前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进一步改进的空间非常有限。
系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.

     一种操作者不用离开工位就可以寻求帮助的沟通渠道，可以快速帮助操作者在工位上安全准时的完成高质量产品，目的便于针对标准流程之外发生的事情进行交流并迅速得到援助。
及时传递操作中的生产作业状态信息，并跟踪处理进度，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
搜集数据，识别问题发生多的地方，识别生产瓶颈工序，为后期的持续改善提供目标。
无线/有线Andon安灯系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

     此外，企业还可以通过无线/有线Andon安灯系统将管理思想和工具复制到其他工厂，再进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。
目前，国内企业对无线/有线Andon安灯系统的需求将呈上升趋势。
据了解，目前无线/有线Andon安灯系统在我国大型企业尤其是企业应用相当普遍。
毕竟企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。
因此，无线/有线Andon安灯系统对的运行提供很好的支撑。
此外，企业还可以通过无线/有线Andon安灯系统将管理思想和工具复制到其他工厂，在进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。
无线/有线Andon安灯系统在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。
由于无线/有线Andon安灯系统产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。
有了作业计划，就可以完善 无线/有线Andon安灯系统对这些模块的管理。

标准安灯系统结构图：

     无线/有线Andon安灯系统的整个流程：对物料按照装箱数多少进行一定的分类，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。
只要流水线旁物料剩 余量达到触发条件（即低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的 物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记 录下每一次无线/有线Andon安灯系统发生的时间、地点以及对无线/有线Andon安灯系统的响应情况，并对此进行分析。
系统硬件配置物流无线/有线Andon安灯系统按照功能和实 现方式不同可以分为有线和无线两种：有线式Andon安灯系统全部信息传递都通过遍布车间的有线网络来实现；而无线式Andon安灯系统，信息的传递是通过无线网络、无线通信来实现。

     发生生产异常后，无线/有线Andon安灯系统会马上发布报警呼叫,通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障并复位系统。
否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。
同时利用无线/有线Andon安灯系统可以明确设备的分布情况和状态,实现对设备的跟踪 ，以便及时实施维修，调校。
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施无线/有线Andon安灯系统项目的规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本优化，实现整体优化的目标。
毕竟企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。
因此，无线/有线Andon安灯系统对的运行提供很好的支撑。
此外，企业还可以通过无线/有线Andon安灯系统将管理思想和工具复制到其他工厂，在进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。
实时反应生产线上的无线/有线Andon安灯系统情况，并指示和分配送料任务的一个辅助系统，一旦有物料供给请求，看板立即做出提示（显示物料名称、型 号、数量、请求工位等信息）。
通过共享网络、数据服务器等硬件系统，达到降低投资成本，并大可能发挥效益的目的。

安灯系统实物图片：

      据了解，目前无线/有线Andon安灯系统在我国大型企业尤其是制造企业应用相当普遍，需求将呈上升趋势，毕竟企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。
因此，无线/有线Andon安灯系统对的运行提供很好的支撑。
此外，企业还可以通过无线/有线Andon安灯系统将管理思想和工具复制到其他工厂，再进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。
目前，国内企业对无线/有线Andon安灯系统的需求将呈上升趋势。
据了解，目前无线/有线Andon安灯系统在我国大型企业尤其是企业应用相当普遍。
毕竟企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。
因此，无线/有线Andon安灯系统对的运行提供很好的支撑。
此外，企业还可以通过无线/有线Andon安灯系统将管理思想和工具复制到其他工厂，在进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。

     通过无线/有线Andon安灯系统，可以在车间现场设置信息显示板，实时反馈生产线上的异常呼叫请求，并指示和分配送处理任务。
只要流水线发生生产异常，如设备故障、物料短缺、质量异常等，及时发出异常帮助需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由无线/有线Andon安灯系统处理并自动分配给相关责任人，责任人到达现场进行系统签到，然后开始处理异常；无线/有线Andon安灯系统会记录下每次异常发生的开始时间、签到时间、处理完毕时间及异常细节，并对此进行分析。
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