金属电弧喷涂制模法具体工序
金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个步骤：
（1）模型准备
模型可由塑料、石膏、橡胶、木材等材料制成。首先建立三维模型，然后对其进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。模型准备中的是清理模型表面和涂抹脱模剂。
（2）金属喷涂模型
脱模剂干燥后，选择的喷涂参数，金属涂喷剂，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂时，应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形，涂层厚度一般控制在2-3mm。
（3）制作模具框架
如果模具在工作中要受到内压力，或模具必须安装在成型机上工作，模具就必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
（4）浇注模具的填充材料
应使填充材料具有较高的热导率和较低的凝固收缩率，以及较高的抗压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧树脂与、铝颗粒等金属粉末的混合物。
（5）脱模及模具型腔表面抛光处理
脱模后，要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净；然后再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。
（6）组装试模。
金属热喷涂的几种工艺设备及其特性
一、电弧喷涂
电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间产生的电弧作热源来熔化金属，用压缩空气把熔化的金属雾化，并对雾化的金属细滴加速使之喷向工件形成涂层的技术。
1．喷涂原理
端部呈一定角度（30°-50°）的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源（18V-40V）的正负极，在金属丝端部短接的瞬间，产生电弧，金属涂喷剂公司，电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面。
在电弧和雾化气流的作用下，两金属丝的端部频繁地进行着金属熔化-熔化金属脱离-熔滴雾化成微粒的过程。在每一过程中，金属涂喷剂哪家好，极间距离频繁地发生变化，在电源电压保持恒定时，由于电流的自调节特性，电弧电流跟随发生频繁地波动，自动维持金属丝的熔化速度，电弧电流随送丝速度的增加而增加。
1）．生产效率高
电弧喷涂的生产效率与电弧电流成正比，当喷涂电流为300A时，喷涂不锈钢丝可达14kg/h，喷涂铝丝为8kg/h。这大约相当于火焰喷丝枪生产效率的4倍。
2）．涂层结合强度高
电弧喷涂时，电弧温度高达5000K，使得熔融粒子温度高，变形量大，可获得较高的结合强度及涂层自身强度。
3）．元素烧损较为严重
由于电弧喷涂温度高，金属涂喷剂价格，由电能转化的热能除了熔化送进的丝材外，仍有大量过剩，过剩的热能导致丝材在喷涂过程中过热，发生氧化和蒸发，形成而损失掉。
4）．能源利用率高
电弧喷涂时，电弧直接作用于金属丝的端部用来熔化金属，能源利用率可达90%，是各种喷涂方法中能源利用率的。
5）．操作简单，维护方便
电弧喷涂设备相对较简单，喷涂过程中只需关注四个主要参数，即喷涂电压、喷涂电流、雾化空气压力和喷涂距离，其中前三个参数经预先设置后，喷涂过程中一般不会改变，电弧喷涂工艺对喷涂距离并不敏感，一般可在180-240mm之间变动。电弧设备易损件只有导丝嘴和送丝轮，其维护和更换方便。
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