1、物料名称 miding硫酸盐
2、初水份 15%
3、终水份 1%
4、处理量 3500kg/天(24h)
5、物料性状 晶体粉末
6、堆积比 0.8T/m3
7、进风温度 ~ 140℃
8、尾气温度 ~95℃
9、热源 0.6MPa蒸汽
10、收料方式 旋风分离器 布袋除尘器
11、制造材质 物料接触处316L不锈钢
miding硫酸盐气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿物料悬浮在其中。具有传热系数高,传热面积大,活性炭气流干燥机,干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛用于散状物料的干燥单元操作。
FG系列气流干燥机
FG系列气流干燥机的是将湿物料的干燥分为两步完成。原料先由二级干燥之尾气和补充热气的混合体进行一级正压干燥,纤维气流干燥机,使用后的高温低湿尾气排出机外, 干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥。干燥后的成品计量包装。使用过的高温低湿尾气用作一级干燥,从而完成良好的循环干燥过程,补充的热风量可根据需要随意调节,因而机器适用性广。
本设备广泛地用于食品、化工、、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。已用该系列干燥过的产品有:淀粉、葡萄糖、渔粉、砂糖、食糖、酒槽、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等。
1)、该生产线生产能力当进口温度为200时产成品(磷酸氢钙)2吨/小时,
2)、产成品满足饲料级要求,
3)、配套过料筛壹台(80目、要防尘)与物料接触部分用304不锈钢材质
4)、配套包装生产线壹条包括:全自动称重、灌装、人工套袋、自动缝包机、自动倒包机、自动重量复检及配套输送系统,PE PP复合包装袋。
5)、进生产线物料含水率不超50,产成品含水率不超12(检测方法是快速水分法),气流干燥机,出口排风温度不超80,生产线要预留吊装装置和安装位置,设备在满足工艺的情况下,设备总高度尽量要低,便于安装和日后管理。
6)、加热方式:直燃式热风炉(燃烧)出口温度可根据产量的大小节调节范围:200300(或200-350)要根据使用情况和设备成本选择
7)、生产线现场环境要满足行业要求,排放粉尘符合环保要求。
8)、干燥生产线与产品接触部分为厚度是3.0毫米材质316L不锈钢板(厚度不得小于3.0毫米)要有生产厂家产品质量证书。
9)、对比两种除尘方式既水浴除尘和布袋除尘应用在此生产线的优势和不足并给出建议,比如采用布袋除尘器出口温度不得低于70,采取什么措施来保证,布袋除尘器里的物料如处理,水浴除尘的料和水的混合物如何处理等,
10)、进料螺旋变频可调要满足每小时3吨的要求,干燥线、风机产能按每小时2吨设计,过料筛、关风给料机、包装线按每小时3吨设计。
11)、工艺流程:需干燥的物料经过干燥后到80目的过料筛进行过筛,合格的(物料颗粒的大小确定)要经过包装机计量包装,不合格的物料要另外收 集,大约占总产量的为6,糖氯酸气流干燥机,
制作方需做工作:根据甲方提供的技术要求,结合使用工况,设计、制作、安装调试该生产线,要确保该生产线装备水平在全行业先进及工程质量的
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