快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ，使液态合金转变为固态的工艺方法。
它使合金 材料具有优异的组织和性能 ， 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) ， 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 ， 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) ， 直接形成非晶结构的固体材料 ，炉头， 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ，具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ，己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。
铸铁炉头
铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，液化气炉头，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
铸件的重量和尺寸范围都很宽，户外野营铸铁炉头，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
铸铝件的压铸工艺
在对铸铝件进行压铸工艺的时候需要考虑的问题有很多，我们必须都要考虑了才可以，比如得确定金属液在浇筑进系统内后能不能以稳定的状态流动，会不会出现分离现象和涡流现象。
得考虑到铝铸件有没有尖角区或亡区的存在，浇筑系统的截面积有没有产生任何变化等等，这些都是需要我们详细了解透彻的，铸铝件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里，经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能，这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种，铸铝件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的，如果对象再提出特殊化的要求，那么对于铸铝件来说就有了更多的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。
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