二、氮气置换
2.1置换目的:
达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1%V).
2.2置换前的准备工作及条件确认:
(1)置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员
(2)置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
(3)天ran气管路气密试验合格。
(4)仔细检查流程，隔离系统。
(5)联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
实验室气路
实验室气路：指实验室气体工程，即从气瓶至仪器终端之间连接管线，一般有气体切换装置-减压装置-阀门-管线-过滤器-报警器-终端箱-调节阀等部分组成。目前主流气路编排主要为实验室集中供气系统。
系统整体要求
实验室气体采用集中供气方式，由实验室外专用供气区域用管路引进。除了洁净空气由空气压缩系统直接产生外，其余气体都是采用高压气瓶供气。每种气体都要有主供和备供气瓶，长输管道氮气置换遇到问题，并安装自动切换面板进行供气控制，保证不间断供气。另外主要的控制阀门和减压阀门都应安装在实验室外。实验室气体由不锈钢管（BA及）路输送，一般1.5米内并必须有支架固定在墙面。在实验室内所有管路安装在天花板下方，沿墙进行明设。所有管路标明连接的气体。气体管路每隔1.5米的距离，都要有明确标示，长输管道氮气置换，同时指示气体的流向。所有减压器都需要连接一条通出气体存藏区的排气管路。、氧化气体排气管路不能并在一起。所有设计和施工必须符合相关的规范和要求，如：《科学实验室建筑设计规范》–JGJ 91-93；《氢气使用安全技术规程》-GB 4962-1985；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-GB50236-1998。
其他要求
不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要适用5N的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后，还要再使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫，以确保整个系统的洁净度。供气系统安装完成后，根据要求进行相关的强度测试、密封测试和稳定性测试。实验室“气体工程”是一项较为复杂，严谨的系统工程，需要专业的工程公司参与整体设计规划。
应用
气路系统主要应用于处理高纯度气体，或有毒气体和腐蚀性气体的控制设备，是真正的针对实验室的气路系统。 主要应用在:实验室、电子微电子、石化、太阳能、分析仪器、电厂、生物制药、质量监督局、学校科研、原子吸收光谱法、废气分析、食品包装、近海行业、医用/工业激光行业等高科技领域。
1.按置换段管道或管段的延长千米计算工作量。
2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算氮气消耗量，考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3液氮汽化为650m3氮气。（例如：720管线64km，水容积26041，长输管道氮气置换运行时间迟滞，空管1.5倍39062.4方，换算为液氮为60方。）
3.氮气作为定额的“未计价材料” 另计其材料价格（规定：瓶装氮气损耗率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装氮气价格按工程所在地市场价格，液氮按分公司内部统一结算价1800元/ m3计。
4.根据规范规定，站内设备及工艺管e5a48de588b67a6431333337613231道内气体利用站外管道内氮气进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行氮气置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式为：
L=（V设备 V管段）×10/（0.25×π×d2） （Km）
其中：d——主计量管段内径。
特别备注：（站场一般按20方计算，约200方，不足0.5方液氮量，但一般按1方液氮计取。）
5.DN400以下的管道是按氮气瓶集装阁供气或制氮车现场制氮气编制的，若DN200以内、DN300以内、DN400以内管道因工程实
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际需要用液氮汽化进行氮气置换，则可代用DN600以内“液氮汽化供气置换”子目“5-3402”，但应乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表：
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