切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，304不锈钢加工，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液。
当聚焦激光束照射在工件上时，照射区域急剧升温，使材料熔化或气化。一旦激光束穿透工件，切割过程开始：激光束沿着轮廓线移动，同时熔化材料。熔化物通常通过喷射流从切口吹走，在切割部分和板架之间留下一个狭窄的间隙，该间隙几乎与聚焦激光束一样宽。
不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢加工区的渠道应采纳阻隔办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损害与污染。 下料：不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。剪切：剪切时，应与送进支架阻隔，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。等离子切开：等离子切开后，割渣应整理洁净。
关于不锈钢切割中，庐阳区不锈钢加工，影响切割厚度的几个重要因素。
不锈钢切割过程中，为什么用氮气切的厚用氧气切得薄？激光切割在切开钢板或不锈钢等资料时，不锈钢加工费，会用到辅助气体，比方说使用氧气作为辅助气体时，会出现放热效果，在对碳钢切割时这点特别突出，不锈钢加工店，这样的现象很多人都清楚，在这一过程中，氧气用于金属外表的激光束投射点，使钢板加热，带来放热反应，使区域温度到达熔点，融化的金属被吹风吹出去，与原料脱离，终究构成1个平整，带有氧化层的切割效果；但在另一方面，切开不锈钢时，因为不锈钢有更高的熔点，其特性也不同，当切开质量和平滑度都计入其中时，因为用氧化作铺助气体时会在金属外表构成残留的氧化物，所以致使切割的质量达不到较好的作用，为了处理好这个问题，经过激光专家反复研究，终采纳氮气作为辅助气体，因为氮气是一个吸热的进程，本质上是蒸发，融化的过程，更高的压力意味着更高的运营本钱，喷嘴直径对气体耗费具有更大的影响，因而切开更厚的原料需要更大的喷嘴。
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