原料描述部分 规格级别： --- 外观颜色： ---
用途概述： 非机织，高速纺，细旦短纤，连续细丝，无纺布
备注说明： ---
原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 熔体流动速率 --- ASTM D-1238 38.0 g/10min
密度 --- ASTM D-1505 0.905 g/cm3
机械性能 拉伸屈服强度 --- ASTM D-638 34.0 MPa
断裂伸长率 --- ASTM D-638 20 %
弯曲模量 --- ASTM D-790A 1450 MPa
悬臂梁冲击强度 23℃ ASTM D-256 16 J/m
洛氏硬度 --- ASTM D-785 94 R-Scale
热 性 能 热变形温度 0.46MPa ASTM D-648 99 ℃
其它性能 黄色指数 --- ASTM D-192563T 2 %
注塑级PP 上海赛科 S2040
聚丙烯（BOPP）薄膜, ,BOPP 薄膜具有质轻，透明、无毒、机械强度高，阻隔性能好的特点，广泛应用于食品、等包装领域。
我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是聚丙烯树脂消费量大的领域之一，2004 年生产能力达到200 万t/a（138 条生产线），产量突破100 万吨。
我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是聚丙烯树脂消费量大的领域之一，2004 年生产能力达到200 万t/a（138 条生产线），产量突破100 万吨。
国内BOPP 薄膜所用的原料基本上是进口料。
为满足市场需求，上海石化已成功开发出高速BOPP 树酯专用料，部分代替了进口产品。
虽然我国也有能力生产双向拉伸聚丙烯（BOPP），但产品质量和国外还有一定距离，表现在熔体流动速率低，加工中塑化均匀性差，熔体流动平稳性差，杂质较多，灰分含量偏高，易引起熔体流动压力的波动，质量波动也很大，使用户难以掌握。
因此应重视开发BOPP 薄膜用高纺速、延伸性、透明性好的聚丙烯专用料，以适应新引进的 BOPP 薄膜设备。
为满足市场需求，上海石化已成功开发出高速BOPP 树酯专用料，部分代替了进口产品。
虽然我国也有能力生产双向拉伸聚丙烯（BOPP），但产品质量和国外还有一定距离，表现在熔体流动速率低，加工中塑化均匀性差，熔体流动平稳性差，杂质较多，灰分含量偏高，易引起熔体流动压力的波动，质量波动也很大，使用户难以掌握。
因此应重视开发BOPP 薄膜用高纺速、延伸性、透明性好的聚丙烯专用料，以适应新引进的 BOPP 薄膜设备。
注塑级PP 上海赛科 S2040
聚丙烯生产工艺的进展：在聚合生产工艺技术方面，目前PP 生产主要采用气相工艺和本体工艺、淤浆工艺，传统的淤浆工艺在聚丙烯生产中，除了一些特殊用途之外已被逐渐淘汰。
本体法工艺仍保持优势。
气相法工艺则迅速增长，以工艺简单、单线生产能力大、投资少而备受青睐， 全球气相工艺和本体环管工艺生产的树酯产量快速增长。
我国也自行开发了釜式本体法、环管本体法以及气相流化床与环管反应器串联的国产化工艺。
用国产化技术建设的20 万t/a 气相流化床与环管反应器的装置已在上海石化公司投产。
本体法工艺仍保持优势。
气相法工艺则迅速增长，以工艺简单、单线生产能力大、投资少而备受青睐， 全球气相工艺和本体环管工艺生产的树酯产量快速增长。
我国也自行开发了釜式本体法、环管本体法以及气相流化床与环管反应器串联的国产化工艺。
用国产化技术建设的20 万t/a 气相流化床与环管反应器的装置已在上海石化公司投产。
另外，为了改善聚丙烯性能和扩大应用领域，应用共混技术也是一种有效的途径，通过共混，人们获得了许多性能突出的改性聚合物材料，应用此法大大地拓宽了聚丙烯改性技术，满足了不同应用场合的性能要求。
如用各种添加剂、改性剂与聚丙烯共混方法提高聚丙烯塑料的韧性、室温下冲击强度和扩大热变形温度范围；可使聚合物的抗菌、吸水性能、粘合强度大幅度提高。
开发各种可染丙纶切片，使制取的聚丙烯纤维染色性能优良。
加入成核剂提高聚丙烯的透明性，以生产包装瓶.
如用各种添加剂、改性剂与聚丙烯共混方法提高聚丙烯塑料的韧性、室温下冲击强度和扩大热变形温度范围；可使聚合物的抗菌、吸水性能、粘合强度大幅度提高。
开发各种可染丙纶切片，使制取的聚丙烯纤维染色性能优良。
加入成核剂提高聚丙烯的透明性，以生产包装瓶.