随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工有效率、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。
目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，目前常见的有七种。
1.普通机夹式螺纹铣刀
2.普通整体式螺纹铣刀
3.带倒角功能的整体螺纹铣刀
4.螺纹钻铣刀
5.螺纹螺旋钻铣刀
6.铣深螺纹刀具
7.螺纹铣削刀具系统 铣削加工螺纹时，冷却也至关重要，建议使用具有内冷却功能的机床和刀具。由于刀具高速旋转时，在离心力作用下外部冷却液不易进。内冷却方式除可很好地对刀具进行冷却外，更重要的是在加工盲孔螺纹时高压冷却液有助于排屑，加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内冷却压力，以保证排屑顺畅。此外，在选择螺纹铣削刀具时还应综合考虑具体加工要求，如生产批量、螺孔数目、工件材料、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素，综合选用刀具。
机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到M20以上的螺纹孔，在加工中心上加工，采用螺纹铣刀和丝锥相比，能大幅降低加工成本，但近几年，整体硬质合金螺纹铣刀设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围齐全的系列产品。
对于小直径螺纹加工应用，如某航空企业，需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹，盲孔，客户遇到的问题是，由于是盲孔，排屑困难，故采用丝锥加工，丝锥容易折断；由于攻丝为Z后一道工序，如零件报废，则损失在该零件上花费的大量加工时间．客户选用加工M1.6x0.35螺纹的螺纹铣刀，Vc(线速度)=25m/min，S(转速)=4900 r/min(机床极限)，fz(每转进给)=0.05mm/r，实际加工时间4秒/螺纹，一把刀具完成了全部50件工件。
对于中等直径尺寸螺纹加工，如某企业要加工的铝零件上，有M12×0.5，M6×0.5，M7×0.5三个不同尺寸，同样螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成。现改用螺纹铣刀，Vc=100m/min， S=8000r/min，fz=0.04 mm/r，加工一个螺纹的时间分别为4秒，3秒，3秒，一把刀具加工9000螺纹，完成了整批零件，刀具还未损坏。
在大型发电，冶金设备加工行业，泵，阀加工行业，螺纹铣刀解决了大直径螺纹的加工问题，成为比较理想，高效，低成本的加工刀具．如某阀类零件加工企业，需要加工2×11BSP-30螺纹，材料为铸钢，并希望提高加工效率．通过选用多排屑槽，多刀片机夹式螺纹铣刀，Vc=80m/min，S=850r/min，fz＝0.07mm/r， 加工时间2min/螺纹，刀片寿命为620件，采用多排屑槽，多刀片螺纹铣刀有效地提高了大直径螺纹的加工效率。
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品质决定成败，数控刀具，品质保障
优势一，优选棒材，优异性能：
棒材选用精选细微粒钨钢材料，高刚性和高耐磨为刀具使用做出强用力保证。
优势二，延长寿命，降低成本：
螺纹铣刀的寿命式丝攻的十多倍，平均一支螺纹铣刀正常可以加工一万个孔左右，长寿命的前提下也额可以保证工件的高光洁度，减少换刀次数，螺纹铣刀刀头，提高机床效率。
优势三，新型设计，精细研磨：
采用高精锋利研磨工艺，确保刀具的高精性，使其加工出来的螺纹可以通过通止规检测。
优势四，适用材料广泛：
主要可用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、磨具钢、淬硬钢、钛合金
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