一、 性能、特点:
该机美观大方、设计新颖、技术先进、制作精度高、操作方便、灵活、运行稳定可靠,工作效率极高。
二、主要用途:
该机床具有通过一次性调整操作,能够将六排数十个孔的制作加工同时完成之功能。
并且单排可作0-90°旋转,完成任意方向的孔的加工要求。
机床工作过程均采用气动装夹工作,全气动进给刀具。
极适用于密集型、规模化、大批量、工艺技术要求高的多排多孔位的木工件的高效制作加工。
三、主要技术参数:
1、 最大钻孔直径: φmax=(单钻头),多个钻头时φd=
2、 最大钻孔深度:hmax=
3、 最大加工孔距:lmax×bmax=×
4、 最小加工孔距:lmax×bmax=×
5、 钻排总数: 3排
6、 钻轴总数: 21×3=63位
7、 钻接头装配孔径:
8、 压缩空气压力: 0.5-0.6mpa;
9、 配套电机功率: p=1.5kw×3
五、安全操作规程
1、操作者要经过培训方可上机操作,操作前必须认真查阅说明书,熟悉本机的结构性能及工作原理,做到安全生产。
2、操作前应穿戴好劳保用品,以免发生意外。
3、操作时不得徙手靠近或触摸机床的任何转动部位,不得戴纱手套作业,以免钻刃钩住,造成事故。
4、严禁在病态、酒后上机操作。
5、机床运转时,操作者必须集中精力、坚守工作岗位,不得窜岗。
6、应保持工作场所整洁、光线良好,勿将工具与其它物件滞留在机床上。
7、本机只适合于加工木材,请勿加工金属及其它材料,勿加工超长、超大、曲率大及特小之工件。
8、非生产操作人员不得逗留在工作现场。
六、机电安全守则
1、钻排精度是机床的主要精度指标,为确保钻排保持良好的使用性能及正常寿命,应按要求定期注入优质齿轮润滑脂,不得敲击,避免碰撞;
2、一律应使用与钻排钻夹头内径相一致的钻头,并于拧紧上牢,严禁用小直径连接钻头及其它非标刀具;
3、各移动导轨处均应定期加注润滑油,以保持导轨付灵活自如;由于机床正常磨损等原因,在使用一段时间后,应及时进行机床各导轨付的间隙调整;
4、为了保证工件夹、压稳紧良好,必须保持气动动力源气压在0.5~0.6mpa;
5、启动机床前请注意查阅所有警示标志;
6、电器板及电器箱应保持清洁、密闭随时关闭,防止粉尘、杂物污染,以避免影响其动作准确性;
7、不要擅自修改机床电路,所有电器故障的维修均应由专业人员进行;
8、机床在运行工作过程中若发现异常情况,应按、拉动急停开关,待查清故障原因,恢复正常后再重新开机;
9、当机床需要进行维修保养时,必须准确关闭切断总电源,并使之置于可靠不通电状态(不可存在偶然接通的概率);
10、本机在出厂前均按其工作精度要求,全面严格一致地进行了各部件的位置精度及运动精度的调整。
操作者在使用时除针对加工工件的有关要求,按本机所设定的孔位、孔深、夹、压紧点及后端排座的水平、垂直方向等调整方法进行必要的调整外,不得随意进行其方面的拆卸及调动,以免损坏机床精度。
11、前水平钻排试机时,必须预先垫木(模似工件)垫挡前压板,以免钻损伤水平位压料板。
12、采用单动位开机,必须是单独启动某一钻排使用,若同时启动相邻的水平垂直钻排易造成钻刃相撞损伤。