催化燃烧工艺原理
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，voc催化燃烧设备，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx有机废气通过风机进入催化燃烧设备的旋转四通阀，进而通过陶瓷材料填充层（底层）预热达到催化氧化所设定的温度后，voc催化燃烧设备多少钱，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
催化燃烧设备工作原理
本装置工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，根据吸附和催化燃烧（节能）两个设计原理设计，voc催化燃烧设备生产厂家，采用双气路连接工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓缩较原来提高几十倍）并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。
当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
再生后的可进入吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合联系操作，也适合于间断操作。
催化原理
催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
催化作用机理 在一个化学反应过程中，voc催化燃烧设备供应商，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。
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