一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。
吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象，喷溅也严重。
为了防止异型钢管厂中期炉渣返干，应该适当提枪。
二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅的方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制。
还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，异型钢管厂，在炉内留部分炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制异型钢管厂转炉喷溅的目的，在炉渣严重泡沫化时，短时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。
四、在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需要。
如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
五、正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆发性喷溅。
在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
（1）受异种金属附着而生锈
因铁粉等导致的“顺便生锈”或景象不太严峻时，可用海绵或布、加上中性清洁剂或肥皂水，来擦洗即可很简略地铲除锈。
然后再用清水冲刷，留意不可让洗药液留在上面。
这种程度的生锈铲除，只需即时做铲除作业不只保护简略，更有作用，而且铲除费用也很廉价。
但不管它，不久后即构成氢氧化铁、氧化铁、亚硫酸铁等混合物，并出现荼褐色的严峻生锈状况。
此种情况下，可用市道销售的不锈钢用清洁药液或15℅的稀释等彻底的铲除洁净。
但是也有消除不掉的锈，同时多少也会损害不锈钢面，或损害不锈钢，此刻则用砂纸或不锈钢刷子，来研磨擦洗，然后再用清洁药液清洁洁净。
（2）因附着盐份而导致生锈
在海岸区域等正面受海风吹击，异型钢管厂也会在短期间内，就发生红锈。
而且，比其它区域生锈的更快。
海岸区域在运用异型钢管厂时期望尽可能选用更具有耐蚀性的不锈钢材质，而且尽可能每年做3-4次的定时清洁。
（3）因手垢或指纹导致的生锈
若用中性清洁剂无法铲除洁净时，则用海绵、布、等沾上来擦洗。
此种办法，仍无法彻底铲除时，再运用不锈钢用清洁药液来铲除。
各种清洁办法做清洁后，有必要再做一次清水冲刷。
异型钢管厂在加工过程中，内焊运用直流电焊接方式，内焊大线和焊头位置因大电流量，形成较强磁场。
管身在该电磁场作用下，磁矩获取或趋于获取与外电磁场同样方位的排序。
当焊接完毕，电磁场逐渐降低直到没有了时，因磁滞问题，在异型钢管厂上还有剩下磁通相对密度存有。
异型钢管厂剩磁的存有会使图像增强器的电子束方位偏转，线工业电视系统图像形成“S”型扭曲变形，影响气孔、夹渣等自然缺点，尤其是未满焊、裂痕等条状自然缺点的检出率。
随着管线钢级的提高及线电视系统图像增强器的换型，剩磁的危害尤为突出。
另外，剩磁的存有，还会在管线环焊对接时形成偏弧问题，危害焊接质量
要消去异型钢管厂的剩下剩磁，大家还可以采用下列几种方式：
首先加热处置
无氧加热到一定的溫度，随后用七十二小时渐渐地减温到常温下，那样有利于消去异型钢管厂剩磁。
其次退火工艺
通过退火工艺，可以较为彻底的消磁，可是消磁后，异型钢管厂的硬度标准和刚性会有所为变化。
今后再遇上外加电磁场时，外加电磁场没有了后，管材将会通常都没有剩磁。
后电磁线圈消磁
用电磁线圈绕在异型钢管厂外边，给电磁线圈通上交流电，渐渐地减少交流电的电流量，直到降低到零。
那样不更改管材的物理性能，可是如果再度遇上外加电磁场，异型钢管厂还会被磁化。
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