工作流程：
桨叶干燥机由互相啮合的二或四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成。
干燥机的加热介质一般有饱和蒸汽，热水或导热油，通过桨叶轴两端安装的旋转接头导入排出。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，同时加热，以间壁传热的方式对物料进行加热干燥。来自前道工序的湿脱硫石膏定量加入到干燥机内，脱硫石膏的整个干燥过程就会在密闭的干燥机内进行。桨叶轴的转动使物料翻转、搅拌，使物料不断与桨叶轴、内筒壁接触与加热，从而促进脱硫石膏的游离水分蒸发。同时，脱硫石膏随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，持续蒸发。最后，已经脱除大部分游离水的脱硫石膏由出料口排出。
携湿空气经粗滤和加热后，进入到干燥机内，把干燥机内蒸发的水分夹带出来，经过尾气处理装置进行排放，以免污染环境。
装置特点：
1.根据脱除脱硫石膏游离水的特性，须采用不同于常规结构型式的桨叶轴叶片。可有效提高加热面积和产品通过能力。
2.桨叶轴叶片相互啮合，具有良好的自清理作用，可防止物料粘壁，并有效提高桨叶传热能力。
3.桨叶传动机构粗壮，轴承选型易安装，耐冲击，耐疲劳，主轴刚度强，整机使用寿命长。
4.可根据工艺的不同使用要求，还可以把干燥机改成冷却机使用。
目前桨叶干燥机经过国内最近二十年左右的普及与应用，其设计、加工与装配等技术也较为成熟。目前在脱硫石膏干燥领域的烘干应用我们已经积累了大量经验，我们建议在脱硫石膏煅烧之前可以采用有一定设计裕量的桨叶干燥机。而桨叶干燥机的采用也会使脱硫石膏在煅烧时避免粘壁及粘管现象产生，而提高煅烧机的生产效率，从而可以实现运行时的高可靠性。
我公司的GJS型桨叶干燥机吸取了国外尤其是日本桨叶干燥机的的设计思路，主要包括桨叶干燥机的桨叶结构，主轴的支撑形势与受热膨胀的设计，以及桨叶叶片的结构可靠性，主轴的抗疲劳性等等方面。其使用寿命较国内普通厂家的桨叶干燥机大大延长，可靠性也大大增加。