影响铸件质量的因素很多，是铸件的设计工艺性。进行设计时，铸铁炉头，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，炉头重力铸造，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
户外炉头
①化学成分的影响。生产中主要是控制碳和硅的质量分数。碳、硅质 量分数过低，铸铁易出现白口组织，机械性能和铸造性能都很低; 碳、硅 质量分数过高时，石墨片过多且粗大，甚至在铁水中表面出现石墨的漂浮， 降低铸件的性能和质量。因此，灰铸铁中的碳、硅含量一般控制在2%～ 4%C; 1.0%～2.0%Si; 0.5%～1.4%Mn。②冷却速度的影响： 在一定的铸造工艺条件下，生铁炉头铸造，铸件的冷却速度对石 墨化程度影响很大。铸件的不同壁厚随着壁厚的增加，冷却速度减慢，碳 原子有充分扩散时间，则有利于石墨化过程充分进行，室温组织易形成灰 铁组织; 但薄壁零件在冷却过程中冷速过快，炉头，容易形成白口铁组织。
今天由东旺铸造有限公司给大家谈谈翻砂铸造工艺，翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后得到产品的生产方法。
翻砂铸造工艺流程：首先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。
翻砂铸造应用领域：在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量的70%左右，例如叶轮、齿轮箱体、电机壳体、铝箱盖、壳体、铝风叶、铝箱体等
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