胶水涂布不平均 一般不干胶商标会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。
如果在不干胶商标生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。
要解决这个原因造成的起泡，在选购时就要选择质量好的商标。
贴标机压力不够 一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。
自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。
因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。
贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。
如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。
如果遇到这个问题，就需要联系贴标机的厂家对机器进行调整。
油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡
在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡 原因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡；或由于贴标物体表面不平整或脏污有水泡，导致贴标不牢，出现气泡。
解决办法： 1、贴标前，先将标签在贴标环境中放放置一段时间，使其与环境达到湿度平衡； 2、使贴标物体表面保持干燥、洁净，并在贴标时用力贴平，贴牢。
圆压平型印刷机压印中瞬间的接触面较小，压力较大又容易均匀，这又有利于实现版面墨层的均匀转移。
但由于铝箔不干胶纸质地韧又硬，所以，印版底托的平整度如何，不干胶标签印刷公司，对产品印刷墨色的影响是比较敏感的，若采用传统的生产工艺，如以胶合板充作印版底托的话，由于该种底托坚实性差，不耐压，且平整度不好，容易产生压力不均、着色不饱满，以及使印品墨色出现发花等工艺弊病。
所以， 印刷铝箔不干胶纸产品，应选用金属性版托，如磁性版台、铝板底座作为印版的底托，金属性的版托平整度较好，抗压强度也高，印刷压力充足又均匀，可以使印品版面墨色饱满，附着牢固，有效避免印刷不良故障的发生。
卷筒纸不干胶印刷时，纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的，即在印版滚筒上同时装上几套印版，当不干胶在压印平台上每跳移一次，印版滚筒水平方向作往复旋转一次，就可实现印刷一个颜色。
那么，印刷几个颜色的叠印、套印版面的标签，不干胶纸就必须在平台上移动相应的次数，才能完成全部版面的套印。
这种机器结构的设计，不干胶标签印刷厂，简化了设备的构造，缩小了机 器的体积，但是，不干胶标签印刷，由于印刷行程较短，不干胶标签印刷哪家好，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而只适合于小面积叠印或套印。
而圆压平或圆压圆结构的凸版自动印刷机，则以印刷压力大，墨色饱满而均匀，较适合于印刷大版面的不干胶产品，其印刷质量和工艺效果之好，是平压平结构的多色不干胶印刷机所无法达到的。
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