机床卡盘A克东县机床卡盘A机床卡盘生产厂家
卡盘按驱动卡爪所用动力不同﹐分为手动卡盘和动力卡盘两种。①手动卡盘﹕为通用附件﹐常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。三爪卡盘(图1 三爪卡盘)由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽﹐与3个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮﹐便能使3个卡爪同时沿径向移动﹐实现自动定心和夹紧﹐适于夹持圆形﹑正三角形或正六边形等的工件。四爪卡盘(图2 四爪卡盘)的每个卡爪底面有内螺纹与螺杆连接﹐用扳手转动各个螺杆便能分别地使相连的卡爪作径向移动﹐适于夹持四边形或不对称形状的工件。②动力卡盘﹕属于自动定心卡盘﹐配以不同的动力装置(气缸﹑油缸或电机)﹐便可组成气动卡盘﹑液压卡盘或电动卡盘。气缸或油缸装在机床主轴后端﹐用穿在主轴孔内的拉杆或拉管﹐推拉主轴前端卡盘体内的楔形套﹐由楔形套的轴向进退使3个卡爪同时径向移动﹐图3 楔套式动力卡盘为楔套式动力卡盘。这种卡盘动作迅速﹐卡爪移动量小﹐适于在大批量生产中使用。
机床卡盘的安装：卡盘和气缸分别是通过法兰锁在主轴的前端和后端，中间通过拉杆连接，卡盘有有一节拉杆，内有活动的内六角螺丝，主要便于和主拉杆（需制作的）连接。2、普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。3、卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
机床卡盘的原理：工作原理是工作时液压油从油缸进油口进入油缸，油缸与活塞构成一个封闭腔，随着压力的升高，在压力油的作用下，活塞下移，经推力球轴承推动卡圈，支承套一起下移，使碟形簧受到压缩，卡圈在向下移动的同时带动三个卡瓦作离开圆心的水平运动，从而达到松开钻杆的目的。
需夹紧钻杆时，操作换向阀将液控单向阀打开，卡盘封闭腔的油液经油管，液控单向阀和换向阀与邮箱相通，此时封闭腔无压力，碟簧则在弹性力的作用下，自动复位，并推动支承套、卡圈、经推力球轴承与活塞向上移动，带动卡瓦作向心水平运动，从而达到夹紧钻杆的目的。
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机床卡盘的优势：液压适合于重载，气动适合于轻载；液压对油的要求很高，很娇贵；气动介质为空气，情况比液压油好很多；液压系统要接回油管，气动则将气直接排入大气；气动噪声比液压大，需要另准备气源，而液压系统都带有液压源；液压和气动根据其介质的可压缩性，可针对性的解决各自领域的特殊问题。
机床卡盘的质量检测：卡盘作为车床的主要附件，用于夹持工件，并传递主轴扭矩，是车床和工件之间的连接桥梁[1]。卡盘的质量直接影响了工件的加工质量。在日常生产中，我们很难判断卡盘的质量好坏，或者说很难确定卡盘是否仍然能够符合工件的加工精度要求。一线的工人师傅通常会采用检测盘面跳动，测量检测棒的圆跳动，甚至是拆卸卡盘查看内部零部件的磨损情况来判断卡盘的是否仍然能够使用。这些方法不仅低效，而且很不准确，同时也依赖于操作工人的主观经验。这就导致卡盘在工作中失效后很难被及时发现，通常都是等到加工工件出现质量问题，无法找到其它的原因，采用问题倒推的排除法才能发现原来是卡盘的问题。此时，工件已经报废，经济损失无法换回。 为了改变这种状况，提高对卡盘使用过程中的检测能力，本文将探讨卡盘有效性检测的标准流程和方法，为一线生产操作人员提供指导和参考。2卡盘检测的基本流程卡盘的大小通常按照其盘面直径来确定，由6寸、8寸等不同规格，通常我们称之为160卡盘和200卡盘，不同规格的卡盘由不同的接口形式；同时车床的主轴也有各种不同的规格，根据主轴孔的大小有A26和A28等多种规格；不同规格的卡盘和主轴端通过过渡盘连接，因此，我们在检测卡盘之前首先必须确保车床主轴和过渡盘是合格的，但是如果每次检测卡盘都需要先将卡盘和过渡盘拆下，在依次检测主轴、过渡盘和卡盘的话，会比价繁琐。通常情况下，除非受到撞击，主轴和过渡盘一般不会有问题。所以，结合实际情况p（4）主轴不合格，则需要确定是更换主轴或者轴承，然后重新检测，直至主轴检测合格为止；在检测过渡盘，若不合格则更换过渡盘再重新检测，直至合格为止；过渡盘检测合格后，检测卡盘，检测结果合格则卡盘合格，检测结果不合格则卡盘不合格。
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