预应力金属波纹管成孔位置怎么定位?
预应力金属波纹管成孔位置怎么定位?
在桥梁结构的侧模型拼装完成后，定位横向张拉孔位置。金属波纹管成孔位置的定位，主要依据以下要点来进行。
根据通用梁图横向张拉孔在梁长方向与梁高方向的坐标位置，以底模跨中线为基准，分别用50m钢卷尺和200N弹簧秤在侧模型的上下方定位好每个金属波纹管张拉孔在梁长方向上的位置，精度控制在2mm内。
以底模面板为基准，用3m钢卷尺定位出横向张拉孔在梁高方向上的位置，根据横向张拉孔在梁长与梁高方向上位置，从而确定了金属波纹管孔位置的中心点。再用圆规以横向张拉孔的位置中心为圆心直径60mm画圆，确定横向张拉孔的孔径并开孔。
横向预应力金属波纹管孔道开孔完成后，必须对每个孔道大小，位置进行复核，保证每个孔道位置准确，且各相关孔道对应底模中心线对称。
预应力金属波纹管的智能张拉系统
在使用预应力金属波纹管的智能张拉系统的过程中，严格按预应力金属波纹管厂家对该设备的各种操作规程和流程进行张拉，在监理工程师的旁站下组织每榀小箱梁的张拉作业，严格管理，对采取智能张拉的小箱梁的质量控制取得了较好的效果。
预应力金属波纹管的智能张拉系统的缺点
(1)智能张拉系统持荷补油阶段伸长量不断变大，会出现部分预应力钢束总伸长量超规范允许值情况。
(2)智能张拉系统内钢束回缩量统一设置为12 mm不合理，会出现部分预应力钢束总伸长量超规范允许值情况。
(3)张拉时遇突然停电再启动张拉时，数据不连续，预应力控制应力值，伸长量等重要数据不对应，莆田给排水管，质量保证资料没有完整性。
(4)在张拉过程中当伸长值超过规范允许值时，自动报警系统设置为超过±10%以上才会自动报警。
预应力金属波纹管智能张拉系统的改善
建议厂家重新设置自动报警系统或更换软件，使伸长值超过±6%就自动报警。对一些易损件在提高期耐久性和可靠性的同时，做好零配件的供应和备用，适当对张拉的技术人员或维修人员进行简单的维修培训，给排水管道型号，提高智能张拉的效率和稳定性。
金属波纹管管材液压成形工艺的国内研究现状
哈尔滨工业大学是国内最早系统开展液压成形研究的单位，二十世纪八十年代中期，王仲仁创立了成本低、周期短的球形容器无模液压成形工艺。 哈尔滨工业大学从1998年开始系统地对内高压成形机理、工艺和设备等关键技术进行研究以及样件研制，苑世剑在王仲仁研究基础上，研制出国内首台液压成形机。在板材、金属波纹管管材液压成形理论、实验和数值模拟方面，展开了许多研究工作，并在航空、航天和汽车等领域做出了杰出贡献。 燕山大学王连东、李纬民等人根据应力应变屈服轨迹得到了胀形极限系数的解法，并提取了液压大小需要与相关工艺参数相匹配的观点。利用这一观点，确定了汽车桥壳液压大小的匹配参数，并成功制造出品质良好的三通管，解决了液压胀形汽车桥壳成形过程中液压大小的匹配问题。 吉林大学韩英淳等人采用金属波纹管液压成形的方式制造了一些典型汽车零部件，并利用有限元法对其成形过程进行，pvc给排水管，在汽车轻量化工程中有很多实际应用。 上海交通大学机械与动力工程学院和湖州机床厂联合开发了200MPa内高压成形液压机，并制备三通管、金属波纹管等典型液压成形件。 金属研究所张士宏[等人对板材和金属波纹管管材的液压成形原理、成形过程、缺陷形式及形成缺陷的原因做了系统的研究，给排水管厂家，并制备出汽车发动机托架。通过实验研究发现，加载方式不同可以影响金属波纹管成品零件的减薄率。经过多次实验发现，通过脉动加载得到的成品零件比传统的线性加载得到的成品零件减薄率降低很多，大大提高了金属波纹管产品的质量，并研制出脉动加载液压机。
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