锅炉清洗应注意哪些问题
一般点站锅炉运行一段时间之后就会产生水垢，所以需要进行锅炉清洗，这里电站锅炉化学清洗质量评定标准如下：
1、金属表面应清洁，环保工业清洗，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。
2、腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定设备不受损伤。
电站锅炉清洗后检查项目
1、打开汽包人孔，汽包内壁清洗效果检查； 割开水冷壁下联箱手孔，水冷壁清洗效果检查；监视管清洗效果检查；腐蚀指示片检查，腐蚀速率测量。
2、根据对汽包、水冷壁下联箱清洗效果检查，再定省煤器、水冷壁系统是否需要割管检查，原则上不作破坏性割管检查。
系统恢复及锅炉保护
1、化学清洗质量验收签证后，拆除化学临时系统，对系统恢复。
2、锅炉化学清洗后二十天内锅炉不点火启动，锅炉必须根据停炉时间采取适当保护措施。
反渗透设备的清洗方法
反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。
1.低压冲洗反渗透设备 定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，宜春工业清洗，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。
2.反渗透膜化学清洗 在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
3.反渗透设备停运保护 由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，专业工业清洗公司，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、20mg/L、1(质量分数)。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。
常压热水锅炉的常规保养的几种方法
1、根据当地水质，每半年进行一次清洗作业，清除热水锅炉水垢，否则，对流管容易结垢，导致对流管堵塞而烧坏。
2、若发现炉膛抽力下降，炉内应清灰，在烟筒的颈部或炉门内用橡胶软管接自来水进行冲洗。炉内水垢清除可在使用满1年后打开人孔观察结垢厚度，加除垢剂除垢，也可加5-10kg或盐酸加水煮炉24-36h后，除垢洗炉。
3、热水锅炉运行中严禁无水或缺水燃烧，以免造成事故，若发现炉内严重缺水，应立即停止加热，待锅炉冷却后，查明原因，排除故障。切不可冒然加水，防止击裂炉膛。
4、冬季停炉时，必须放净炉水，防止冻坏热水锅炉。
5、夏季不用热水锅炉时，应放净炉水，用石灰进行干式保养。
6、热水锅炉操作人员必须熟练操作，掌握热水锅炉性能、操作规程及工艺流程，杜绝操作。
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