自动化系统按控制级分上位控制级和PLC基础自动化级，全线设工程师站1套，装于主操作室。全线设1套西门子S7-400PLC完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定，全线设(入口和出口)触摸屏2台，操作台设现场远程IO站3台。现场操作信号就近接到各自远程I/O站。PLC和上位机间采用工业以太网连接，PLC和传动间采用 PROFIBUS网连接。PLC采用412-2 DP和CPU，PLC配通讯网板和IO模板，PLC控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程I/O，彩涂生产线升级制造商，生产线上需显示的数据由PLC采集后在上位机显示。
PLC控制功能
全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。
PC操作站功能
工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录
彩涂生产线升级工艺流程
入口储料机组I在正常情况下是充满的，当入口段在铆接停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。入口储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时，整个入口段将超su运行，直到入口储料机组充满带材，然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，彩涂生产线升级供应，再重复下一个工作周期。
入口段设有一只主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备，并带有触摸屏
原料工安全技术规程
1、吊者必须用手扶C型钩对位，不得用脚蹬或身体接触;并且必须站在背后无障碍物或钢卷的位置，彩涂生产线升级，在C型钩未全部插入钢卷时，不得起吊
2、钢卷卷重超过车间工艺设计卷重或钢卷内、外径超过机械工艺设计内外径时，不得将原料吊在钢卷鞍座上
3、往钢卷鞍座上落放钢卷时，必须与钢卷鞍座“V”型槽对中，不得歪放。
4、吊卷时，吊车吊运钢卷应远离机械设备，以免碰撞机械设备
5、吊车吊运钢卷轻拿轻放于钢卷鞍座上，以免由于冲击负荷过大砸伤鞍座和钢卷
6、原料工在吊装、开包时应戴手套工作，防止工作中被包装材料划伤，彩涂生产线升级品牌，开包时防止捆带反弹伤
7、开包后的废包装材料放置在规定的地方，堆放整齐，不准随地乱扔。
8、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生
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