良好的抛光性能
高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。
例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。
为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形
状和尺寸的工件。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
东莞五金冲压厂的压铸模具具备使用寿命长、精密度精准度高、易维护保养的特性，五金模具厂家，在冲压件的型成过程中，很大程度上限度地确保其精密度和样式，并且产品的質量高，东莞五金冲压厂的加工制造模式对比于传统式机械加工制造更为安全可靠。
东莞五金冲压厂的生产工作，在面对冲压件的样式、外形尺寸这方面，从小器件到大物件，简单的，错综复杂的，粗加工还是精加工，东莞五金冲压厂都能生产制造。
例如腕表的指针，小汽车外壳等，冲力从几吨到几百吨。
东莞五金冲压厂生产加工方式对原材料的利用率高，产生的废弃物非常少，减少加工费。
东莞五金冲压厂能够快速大批量生产制造，大大缩短了交货周期时间，并且对产品的精密度控制更高，可精准到0.02mm，能做成更高精密的产品。
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