只要用于：锅炉余热回收装置，又称收能器及回收器，通常用于凝结水回收器，除氧器余热回收，连续排污扩容器余热回收，连续排污膨胀器余热回收，烟气余热回收，除氧器排气回收，除氧器排汽收能，烟气余热收能等用途。
凝结水回收器是汽轮发电机的重要冷源设备。
由于河流和湖水系统的污染，凝结水回收器冷却管道的腐蚀速度加剧，导致凝结水回收器频繁-，严重影响正常生产。
特别是铜管容易被氨离子和硫化物腐蚀，造成-。
同时，由于铜管内壁不光滑，容易附着微生物和各种污垢，使铜管的使用-大大缩短。
凝结水回收器换管使用不锈钢管经济性好，在同等换热面积下，成本目前约为铜管的60%左右，可直接进行换管。
不锈钢管由高精度自动化制管设备，通过自身蚀溶焊接，翻卷成形，在无任何金属填充物下，充入气体保护（管子内外侧）焊接而成，焊接方式为TIG工艺，并作在线固溶涡流探伤。
为了消除管子的应力，在保护气体中，以1040℃高温进行热处理，也可根据需要进行时效振动处理。
凝结水回收器不锈钢管与铜管相比，更耐腐蚀。
具有良好的抗振动和耐磨性。
它的使用-是铜管的三倍。
不易污染、不易扩散，可存活30至40年； 虽然不锈钢的导热性能比铜差，但管壁的耐热性只占总热阻的3%~5%。
但不锈钢的传热性能优于铜合金，因为它具有较高的流速、清洁系数和壁厚。
-内薄壁焊接不锈钢管生产技术、供应品种规格、性能指标、-手段和规模已达到-际水平。
不锈钢管的导热系数低于铜管，但通过减少壁厚减小了其导热系数的差异。
，由于不锈钢管内壁比铜管更光滑，对流换热系数比铜管高，不锈钢管外壁比铜管光滑，凝结放热系数比铜管高，根据多台机组的测试和计算壁厚为0.7mm的不锈钢管比壁厚为1mm的铜管的总体传热系数高2.124%左右；随着操作时间的延长，冷凝器不锈钢管总传热系数逐渐减小，铜管总传热系数的下降速度比不锈钢管快。
从长远来看，使用不锈钢管显然可以改善整个单位的经济效益，同时也提高了机组的安全性。
材质选用：不锈钢管，黄铜管，紫铜管，白铜管，铝合金，20G，碳钢管，锅炉管等器件的热量传输管道，在石油、化工、空调、医药、火电、核能等项目上有-的应用。
连云港市灵动所提供的不锈钢U型管，规格组距齐全。
主要生产不锈钢奥氏体品种：304不锈钢U型管/304L不锈钢U型管、316不锈钢U型管/316L不锈钢U型管等。
余热回收装置换管图片
余热回收装置换管收能器换管换芯改造形式：
容积式换热器，我们是-不锈钢换热管冷却管及翅片管生产厂家，承接过很多大型凝汽器，冷油器，高压加热器低压加热器，虹吸器，汽封加热器，固定管板加热器，U型管加热器，盘管加热器，容积式换热器，水水汽水热水换热器，空气冷却器，空冷器，列管换热器，船用冷油器，浮头式换热器，蒸发器等等换管换芯改造项目。
容积式换热器换管材质： 容积式换热器换热管多用，不锈钢管（304,316L等），紫铜管，黄铜管，白铜管以及钛管。
容积式换热器可直接换芯换管板及管束。
管束多为直管，我们也可以换U型管，更具原设备来定。
太大的容积式换热器换管可到现场更换管束，小设备为了提高换管改造速度节省时间，直接设备发货到公司进行更换。
突出优势
余热回收装置换管收能器换管换芯改造性能：余热回收装置换管收能器换管换芯改造，热管余热回收器即是利用热管的-传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可-回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。
按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。
按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
1.余热回收装置的传热的效率是非常高的，而且还具有很好的的节能效果，因为在这些余热回收装置中，他们选用的热管的内部不都是一些真空的结构，这样当管内的液体或者气体进行传热操作的时候，面临的热阻力就会非常的小，而且余热回收装置还具有很好的导热性能，因此在近几年来，越来越多的工厂和一些不同的工业生产领域，都安装了余热回收装置，这样就可对工业生产中产生的余热进行回收利用，这样就实现了资源的有效利用。
2.余热回收装置在工作的时候是非常的可靠的，因此非常的安全没有任何的隐患，而且我们也可以长时间不停歇的使用余热回收装置进行余热的回收利用。
因为大部分的余热回收装置选用的都是间壁式的换热方式，这样热流体和冷流体就分别的存在于器壁的两侧，这样就不会造成管壁的损害，这样就不会出现泄露的现象。
3.我们都知道余热回收装置工作了很长一段时间之后，在它的管道的内部就会沉积了很多粉尘，但是我们很轻易的就可对管道内进行清理操作，例如我们只需要打开安装在余热回收装置两侧的清灰门的按钮，这样在很短的时间内就可以实现干净的清灰处理。
除氧器余热回收装置优点:
1、结构简单，长期使用无需检修。
2、传热传质效果好，节能效果明显。
3、运行安全可靠，无不利影响发生。
4、消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染，优化了环境。
5、提高了除氧器除盐水的进水温度，降低了溶解氧的含量，起到节能降耗的作用。
工作原理
余热回收装置换管收能器换管换芯改造原理：
余热回收-换热装置，包括换热内管，所述换热内管外侧套装有换热外管，所述换热内管与所述换热外管之间设置有若干导流板。
螺旋状分布的导流板将相邻的换热内管、换热外管之间的空间分隔成螺旋状通道，换热介质沿螺旋状通道流动，加长了换热介质的流经路线，延长了换热介质与换热管的作用时间，克服了现有技术中的换热装置存在的缺陷；此外，采用将片状导流板交替设置在换热内管、换热外管管壁上的结构，能减慢换热介质的流动速度，同样起到了延长换热介质与换热管作用时间的效果，提高了换热效率。
余热回收装置可运用到除氧器（该装置同样适用于连续排污扩容器，定期排污扩容器，电厂余热回收等换热设备的余热回收）排汽回收节能装置，除氧器排汽在-各电厂、电站大多数是直接排入大气中，一方面造成热量损失，影响经济效益，另一方面还造成空气污染，排汽噪声超标的环境问题.
除氧器除盐水（或凝结水）以及排汽进入余热回收装置，该装置是采用表面式加热器，是通过金属受热面将加热蒸汽的热量传给管束内被加热的水，使除盐水（或凝结水）水温升高，达到余汽回收利用的作用。
技术参数
余热回收装置换管收能器换管换芯需提供参数：1.余热回收装置原设备图纸。
2.是换芯（隔板，管板，管束），还是只换管。
3.U型管材材质：不锈钢管，铜管，20G管（锅炉管），碳钢管等
4.U型管具体尺寸：直径？壁厚？管长？
5.如有具体布管图，须提供下！
6.余热回收装置换管收能器换管换芯告知所在地，必须将封头（小气室）发动到我们公司更换。
方便水压试验等。
以防现场安装不进去或出现漏现象。
余热回收装置换管收能器换管换芯U型管规格表：
| 序号 | 管外径(mm) | 壁厚(mm) | -距范围(mm) | ||||||||
| 1 | φ12 | 1.0~2.0 | 40~500 | ||||||||
| 2 | φ14 | 1.0~2.0 | 40~500 | ||||||||
| 3 | φ16 | 0.9~2.5 | 60~718 | ||||||||
| 4 | φ19 | 1.0~2.5 | 70~480 | ||||||||
| 5 | φ20 | 1.0~2.5 | 80~470 | ||||||||
| 6 | φ22 | 1.2~2.5 | 80~526 | ||||||||
| 7 | φ25 | 1.5~2.5 | 80~634 | ||||||||
| 8 | φ27 | 1.5~2.5 | 100~400 | ||||||||
| 9 | φ32 | 2.0~3.0 | 150~320 | ||||||||