职业健康安全
(1) 按行业规定穿戴防护用品，着棉质防静电工作服，不得
穿带钉子的鞋。
(2) 配备氧气呼吸器。
消防安全
施工作业现场须用警示带隔离并设置“禁止火源”、“禁止
吸烟”等安全标志，用氮气置换容器zui好的方法，在警戒区内严禁烟火，禁止带入火种、手机，
按规定配备足够灭火器材。
施工操作安全
(1) 提前对所有放散点进行踏勘，确保放散点与明火和散
发火花地点、民用建筑的距离分别不小于30m、25m，放散口应
高出地面2.5m 以上，并选择空旷平整地带安装稳固。
(2) 置换前，对管道及放散火炬做好接地处理。
(3) 置换进气端须安装压力表，检测压力。
(4) 确保注氮管线与注氮口、放散火炬与放散口连接可靠。
(5) 浓度检测设备应备两台，一台检测，另一台复检，避免
引起误判。
(6) 施工点位应保持通风 ；施工中应采用防爆型工器具 ；
工具轻拿轻放，防止碰撞产生火花。
(7) 严禁相通的天ran气管道同时进行2 个及以上开口( 含
切割口和放散管进行放散的开口) 的碰口作业 ；严禁作业时氮
气、空气进入调压器( 柜) 下游的低压天ran气管道系统。
储罐系统氮气干燥和置换施工分析及讨论
施工 过程分析
(I）临时液氮气化系统在安装时选定位置应该尽可能的接
近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量， 同时需要考虑、方便液氮的卸车g
(2） 在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，压力容器 氮气置换，但储罐内的压力却上升较慢，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管 线是4in 的管径，但此4in 双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有 2in 大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理
(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量
选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，保证在干燥和置换时氮气的流量与压力可 以方便的持续调节e
(4） 现场使用仪及氧含量分析仪进行检 测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使 用．终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任 人共同确认。
5 . 2 施工过程蚊据分析
本次储罐系统干燥和置换的重点与难点主要在于储罐 系统 A～D 四个区的氮气干燥和置换，压力容器氮气置换方案，其中 A 区中的内罐罐体空间处为重要，因为此处 A 区为 装一158. 7～－161. 9℃的低温LNG 介质。针对此A 区处的数据做一些分析，如 I到 3 为Tl 203 储罐的八区 氧含母、、压力曲线图。
从T I 203 储罐的A 区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与 降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内 压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。
作业前，应具备作业管网运行状态良好可控、社会( 用户)
认可支持、具备动火作业条件、气象状况适合四个方面的条件，
这就要求进行必要的前期测试、置换告知、办理动火审批、关注
气象预报。
(1) 前期测试。包括置换涉及在运和新建的管网及阀门的
切断性试验、调压器试验，管网升压试验。一般要求提前对进出
作业管网主阀门、分支管道阀门、调压器及进出口阀门的性能
进行测试检查，确保状况良好、启闭可靠。
(2) 置换告知。提前48h 将停气及恢复供气时间通知有关
部门及用户，作好宣传解释并告知用户停气期间注意事项，编
制应急预案并做好应急处置准备。
告知放散点附近的油库及加油站并达成共识 ：在
燃放作业时段必须停止收发油及加油作业。
(3) 动火审批。制定动火作业方案和填写动火作业审批报
告，逐级审批 ；动火前进行现场准备工作和安全检查。
(4) 气象关注。提前关注作业时段气象预报，置换作业应避
开雨、雪、雷、雹及6 级以上大风的天气。
物质准备
主要包括交通工具、通信设备、安全设施、检测仪器、放散
设施、专用设备( 氮气储存车辆及气化设备)、防爆型( 照明、通
风) 设备等，须逐一准备到位并确保状况良好。
抢修准备
针对应急预案，容器氮气置换，组建专业抢修队伍并到位，配备必要的抢
修装备、物资，以应对可能出现的故障或事故。
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