工艺管道试压系统连接
1、手动打开各个管线上安装的电动阀；
2、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；用16#槽钢将波纹补偿器固定在其两侧的管墩上，膨胀节的固定措施见示意图：
3、将不参加打压的金属软管拆除，靠打压测用钢板（δ=12mm）封堵；在油泵进出口用钢板封堵，将不参与试压的油泵与打压系统隔离；拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与V109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门；
工艺管道试压条件的确认
1、试压水源充足，临时用电已布置、连接完毕；
2、管道系统全部按设计文件安装完毕，质量合格；
3、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
4、焊接作业全部完成；
5、焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；
6、试压用临时加固措施符合要求，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整；
7、试压用的仪表量程、精度等级、检定期符合要求；
8、试压方案经过批准，并进行了技术交底；
管道贯通后，日照管道试压，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，工业管道试压，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，管道试压施工，并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0MPa， 停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa， 停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa， 停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。再将压力泄至6.3MPa，输油管道试压，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。
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