油管道在运行过程中受摩擦阻力和重力的影响，各点的压力是不同的。在摩擦阻力的作用下，距离泵出口的距离越远压力衰减的越大。在重力的影响下，与泵出口的高差相差越大，所增加或减少的静水压力越大。以各点的运行压力作为严密性试验压力，管道的0.9倍屈服强度作为比较低点的强度试验压力，进行试压分段的划分。排水时减少管线内的气阻，有利于管线内的水迅速的排出，枣庄管道试压，提高经济效益，高压管道试压，减少环境污染。
试压保证措施
1.开工前进行安全技术交底。
2.试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。压力稳定后，试压人员方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。
3.试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。
4.进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。
5.试压期间，本段管道其他作业应停止。
6.应遵守用电安全规定。试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。
管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，管道试压报价，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0MPa， 停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa， 停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa， 停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，压力管道试压，无泄漏为合格。再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。
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