铝型材加工行业尤其是铝门窗加工业，下料时经锯片切割的材料下平面，出现或多或少的毛刺。
毛刺的形成究其原因，可从以下几个方面探究：
（一）锯片的选用。其型号及参数是否同机床及材料相匹配。
（二）锯片的品质。其静态及动态的精度及性能，以及制作材料的性能。
（三）机床精度。切割精度直接影响锯切材料的品质
（四）材料的品质。如果您的材料比较特殊，需要定制专用的锯片
（五）工人操作方面的问题。
案例：某铝门窗制造厂生产中出现锯片切割不久即产生毛刺。一连换了7次锯片均如此。锯片为德国原装进口铝合金锯片。机床经检查，精度及各项功能均合乎要求。亦无发现材料及操作方法上的异常。观察后发现，锯切后的材料断面处温度明显升高。随即调整了切割参数，毛刺的状态消除。
这是一项典型的切割参数设置不合理的案例。在机床、锯片、材料均为正常的条件下，合理的切割参数选择是选择是十分重要的可按照客户要求定制各种规格锯片
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