江苏某化工企业主要生产头孢类产品的中间体，生产过程中产生一定量的废水，其盐度高、色度深、毒性大。由于企业增产，原处理工艺已经无法达到排放标准。为此决定在原工艺基础上进行改造，出水水质需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。
原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式，但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。原水解池、接触氧化池容积偏小，生化反应不够充分，二级反应池和二级沉淀池闲置，故需对该工艺进行改造。
龙安泰环保将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集，根据设计工艺流程，改造后处理能力为220m3/d。对原调节池的单一收集方式进行整改，低浓度废水与高浓度废水分开收集，并且分别处理，最终合并处理。对高浓度混合废水，采用LEM微电解催化氧化工艺降低COD含量。为了应对混合废水中部分高氨氮废水，除了设置AO池反硝化工艺外，还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造，高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。生化反应后的出水进行深度物化处理，进一步降解废水中难生化物质，提高废水的可生化性，沉淀出水进入LCO臭氧催化氧化进行深度处理，以保证出水水质达到排放标准。
采用物化技术进行预处理或后续处理可创造有利于生化处理的条件并提高出水的水质水平。通常,制药废水的COD浓度较高、生化性较差、生物毒性较强,物化技术预处理能提高废水的可生化性、消除其毒性;而多数经生化处理后不能达标的处理出水,进一步的物化后续处理即能实现排放要求;物化处理必要时也可作为主体处理工序应用。与生化处理法相比,物化处理法占地面积少,出水水质好且比较稳定,对废水水量、水温和浓度变化适应性强,可去除有害的重金属离子,除磷、脱氮、脱色效果好,管理操作易于自动检测和自动控制等。
我公司主要经营铁碳填料、微电解填料、臭氧催化剂、电催化氧化设备