一片式裹包机(连续式)生产线自动包装机厂家
本机采用先进的低冲击进瓶分隔系统,使得更换瓶型包装方式后的调整更加方便,揉动摆瓶器使得输瓶系统更加流畅不卡堵。随动调速使得输送网带对分瓶系统的推力将至最低,防止了挤压爆瓶的发生。为防止罐子向前输送过程中出现倒罐、卡罐等现象的发生,在推瓶机构上专门设置了自动离合、光电停机装置,复位快捷,可在一分钟内复位完毕,彻底避免了由于倒罐、卡罐而产生的停机。
设备参数及特点
1. 电源:三相380V ,50Hz
2. 控制电源:24V DC
3. 使用气源:160L/min,0.6Mpa
4. 外形尺寸:12290(长)×3840(宽)×2614(高)
5. 机器重量:3500kg
6. 包装速度:45箱/分
7. 纸箱损失:≤0.5‰
8. 包装成型合格率:≥99.5%
9. 热熔胶固化时间:1.5~2S生产线自动包装机厂家
10. 排列方式:3*4、3*5、4*6等(短边朝前输送,如4*6组合,4瓶方向朝前输送)(根据要求定做)
11. 瓶型尺寸:PET圆瓶、方瓶或易拉罐
12. 适应各类玻璃瓶、易拉罐、PET瓶等多种材质瓶
13. 台面高度:1200㎜,符合置箱人工操作高度 (可根据要求定)
14. 主机额定功率:15.5KW,热熔胶机: 2×5.5KW
Ø 前主传动伺服:2×3.0 KW
Ø 分瓶伺服:2×0.82KW
Ø 折页伺服:0.82KW
Ø 进瓶板链电机:1.1KW
Ø 板链摇摆电机:0.37KW
Ø 进纸辊道电机:0.55KW
Ø 纸片升降电机:0.55KW
Ø 纸片交替电机:0.25KW
Ø 送纸辊筒电机:0.75KW生产线自动包装机厂家
15. 环境条件:湿度≤98%,温度0-40℃
16. 噪音:工作环境下,噪音≤75DB
17. 整机均设有安全防护装置
18. 整机特点:
l 机械调整:
瓶型调整:在不改变包装形式时,只改变瓶高瓶径,约20分钟;在不改变瓶径瓶高只
改变包装组合形式时,不超过10分钟;
纸箱调整:变更纸箱规格调整时间约5-10分钟,储箱槽一次最少可放置500个未成型的纸箱,可随时补充纸箱
l 进瓶输送带由变频电机带动,采用塑料链网输送带;根据产品的包装形式,通过震荡分列装置将产品分列;进瓶处配有满瓶及缺瓶检测装置,能够使设备有效分瓶
l 机械传动:本机传动由伺服电机驱动,采用同步带与链条传动组合形式,保证传动的谐调性,采用链条传动的位置都加有防护罩及润滑装置,保证人员的安全和环境的清洁
l 自动化程度高:本机选用PLC编程控制,电气控制部分均为进口,可靠的气动装置和先进的电控技术,能无级调节生产速度与整条生产线同步运转生产线自动包装机厂家
l 性能稳定:主机采用全伺服控制
l 操作简单:所有功能汇聚于触摸屏界面
l 故障率低:所用材质稳固牢靠,电器与气动元件均采用进口
l 操作安全:整机配有安全防护门及安全保护装置
l 设备符合安全操作和安全运行的相关规范及标准。所有润滑部位接入集中位置,方便操作
l 机械性能:机械部件采用不锈钢、镀铬钢材和耐腐蚀性强的铝合金等材料;表面喷涂质量优良,整机防锈性能强
19. 整机功能:
l 将用户输送线上的产品衔接过渡到本机前段输送线上。
l 通过振瓶机构将产品分流到各个通道。
l 赶瓶机构将产品按照包装组合形式进行分瓶分组。
l 分完组的产品垫上纸片,进行成型包裹。
l 具备手动、全自动运行模式。
l 能显示瞬时和累计包装数量,并能够通过与之相连的打印机打印出来。
l 更换设置程序快捷准确。
l 控制面板可直接输入及修改包装品种的参数,亦可存储多种不同包装规格的参数。
l 实时监控设备运行全过程,具有自我诊断功能。
l 可根据上游情况的变化,自动控制机器的运行速度。
20. 电器配置:生产线自动包装机厂家
u PLC(可编程控制器):德国“西门子”
u 触摸屏:德国“西门子”
u 接触器:法国“施奈德”
u 接近开关:德国“P+F”
u 按钮开关:法国“施奈德”
u 中间继电器:法国“施奈德”
u 气缸:台湾“亚德客”
u 伺服电机:德国“西门子”
u 热熔胶系统:美国“诺信”
u 其他电机:德国“诺德”