parker高压泵PAVC10038R4222发电厂液压油泵
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PAVC系列变量柱塞泵的特点:
1、高强度铸铁壳体
2、内置增压器保证高转速性能 - 3000 RPM(2600 RPM PAVC100)
3、密封的轴用轴承
4、2段设计便于维修
5、插装形式的控制器 - 现场可更换
6、可替换的青铜复合配流盘
7、放气阀用于快速灌注
8、动压缸体轴承
9、通轴(仅 PAVC 100)
10、大多数水 - 乙二醇液体可额定压力下工作
11、泵体和轴封反承受进口压力
12、过滤器和/或冷却泄漏管最高压力7bar(100PSI)
PAVC系列变量柱塞泵的控制方式:
1、压力补偿
2、负载传感
3、功率(转矩)限制
4、功率和负载传感
5、远程压力补偿
6、最大排量可调挡铁
7、电液流量和压力控制
8、低压待机
parker高压泵PAVC100R4222
parker高压泵PAVC10038R4222
parker高压泵PAVC65R4213
parker高压泵PAVC10032R426C222
parker高压泵PAVC10092L426B122
parker高压泵PAVC65R4S13
parker高压泵PAVC65R4SE13PISTON
parker高压泵PAVC65L4C13
parker高压泵PAVC65L4H13
parker高压泵PAVC65BL4213PISTON
parker高压泵PAVC65BL42A13
parker高压泵PAVC659B2R4213PISTON
parker高压泵PAVC38SR4HP16
parker高压泵PAVC38R4ME16PISTON
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parker高压泵PAVC3892R4C16
parker高压泵PAVC3898L42A16PISTON
parker高压泵PAVC33SR4C26PISTON
parker高压泵PAVC33SR4H26PISTON
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派克柱塞泵。PV系列轴向柱塞泵有带标准压力调节器和带功率调节器两种选择。排量从16至270ml/rev，额定工作压力为350bar，***低转速为每分钟300转，泄油口朝上。派克柱塞泵PV系列：PV016, PV020, PV023, PV032, PV040, PV046, PV063, PV080, PV092, PV140, PV180, PV270等。派克柱塞泵PAVC系列：PAVC33，PAVC38，PAVC65，PAVC100
Parker派克PV/GP系列双联泵是由一个PV系列轴向柱塞泵和一个GP系列齿轮泵组合而成，可以提供不同的排量组合。PV系列柱塞泵的排量从16至270ml/rev，额定工作压力为350bar，***低转速为每分钟300转，泄油口朝上。GP系列齿轮泵的排量从1.6至7.9ml/rev，额定工作压力至210bar。
轴向柱塞泵空负荷可正常工作，放入物品压力机没有压力是什么原因？
我们日常测试轴向柱塞泵时，压力机不负载，空负荷测试可正常运行，当我们放入物体时，却没有压力不能运转，这种现象与轴向柱塞泵各部件的磨损程度有影响。
轴向柱塞泵里面有配流盘和柱塞，在高速运转的情况下，柱塞和缸体的配合间隙要求高，产生流量和压力，如果配合间隙经过长 时间磨合放大，就会造成内泄，从而不能达到相应的流量和压力；另外，配流盘在高速旋转的情况下，随着时间的推移和杂质的进入 ，会直接磨损，这时产生不了压力，产生的流量直接通过间隙和回油口直接泄回油箱。
液压系统的泄漏
内泄漏是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔，称这种泄漏为内泄漏。例如，油液从液压泵高压腔向低压腔的泄漏，从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。由于液压系统中元件的磨损，随着时间的推移，在元件内部产生的泄漏会越来越明显。轻微的内部泄漏可能察觉不到，但是，随着内漏的增加，系统过热将成为问题。当这种情况发生时，系统的其他元件将开始失效。鉴别内部泄漏的简单办法是测试系统满载和空载时的工作周期，假如花了比空载时长很多的时间才完成有载时的动作，那么可以怀疑泵可能失效了。
外泄漏是指少量液体从元件内部向外泄漏，称这种泄漏为外泄漏。但外部泄漏发生在泵的吸油口时则很难检测到。如果出现以下五条之一的现象，可以怀疑发生了系统吸油管泄漏：
①液压油中有空气气泡；
②液压系统动作不稳定，有爬行现象；
③液压系统过热；
④油箱压力增高；
⑤泵噪声增大。
假如以上任何一现象存在，就应当首先检查所有的吸油管接头和连接处以寻找泄漏点。对于软管接头不要过度地旋紧，因为过度的旋紧会使管接头变形，反而会增加泄漏。应当使用设备制造商推荐的旋紧转矩值，这将保证可靠的密封并且不会使管接头和密封圈产生扭曲变形，造成密封圈表面的损坏。
泵发热，油液温升过高，甚至发 生卡缸烧电机的现象
①泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤， 导致内泄漏增大，泄漏的能量转化为热能造成温升。
②泵内运动副拉毛，或因毛刺未清除干净，机械摩擦力大，松 动别劲，产生发热，可修复和更换磨损零件。
③当泵经常在零偏心或系统工作压力低于8MPa下运转，使泵 的漏损过小而引起泵体发热，在液压系统阀门的回油管分流 一根支管，通入与油泵回油的下部放油口内，使泵体产生循 环冷却。
④油液黏度过大，油箱容积又过小.
⑤油液黏度过低，油温又过高，造成泵内泄漏损失而发 热。
⑥泵轴承磨损，传动别劲，使传动扭矩增大而发热.
⑦TH一50型柱塞泵，当柱塞与滑靴之间焊接的连接拉杆 未焊牢，产生“脱靴”现象而发热。
⑧因漏油(内、外漏)而使发热严重。