LLJ-4D型车辆车轮第四种检查器（以下简称为“检查器”）用于测量各种型号车辆车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘高度、轮辋厚度、轮辋宽度、轮缘垂直磨耗、踏面擦伤深度和长度、踏面剥离深度和长度、车轮碾宽等参数。
LLJ-4D型车辆车轮第四种检查器
一、结构
检查器主要由尺身、轮缘高度及踏面磨耗测尺、轮缘厚度测尺、垂直磨耗测尺、轮辋宽度测尺、碾宽测量刻线、定位角铁、定位销、踏面磨耗及轮缘高度测尺锁紧螺钉、轮辋宽度测尺锁紧螺钉、轮缘厚度测尺锁紧螺钉、轮辋宽度测尺尺框、轮辋厚度测尺等组成，如图所示。
二、主要技术指标见下表
型号 | 测量范围（mm） | 分度值（mm） | 示值误差（mm） | |
LLJ-4D | 轮缘厚度 | 20～35 | 0.1 | ±0.1 |
轮缘高度 | 25～38 | 不大于-0.2-0
| ||
踏面磨耗 | 0～10 | |||
轮辋宽度 | 70～145 | |||
踏面擦伤深度 | 0～6 | |||
踏面剥离深度 | ||||
踏面擦伤及剥离长度 | 0～70 | 1 | ||
轮辋厚度 | 0～70 | |||
碾宽 | 3～6 | 0.5 | ||
三、操作使用方法
| ㈠测量踏面圆周磨耗及轮缘高度（如图2所示） |
图2
1、移动轮辋宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。
2、将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮辋宽度测头与车轮踏面接触。
3、推动踏面磨耗测尺使其测量面与车轮轮缘接触，以左边游标读取踏面磨耗值，从右边游标读取轮缘高度值。
㈡测量轮缘厚度及垂直磨耗（如图3所示）
1、同测量踏面圆周磨耗及轮缘高度的步骤1、2。
2、推动轮缘厚度测尺使其测量头与轮缘接触，从游标中读取轮缘厚度值。
| 3、推动垂直磨耗测尺使其测量头与轮缘接触，如果轮缘厚度测尺上的“0”刻线与垂直磨耗测尺的“0”刻线对齐，则说明轮缘垂直磨耗到限了。 |
图3
㈢测量轮辋厚度（如图2所示）
同踏面圆周磨耗及轮缘高度测量步骤1、2步，读取轮辋厚度测尺刻线中与轮辋内侧边缘对齐的数值，该数值即为轮辋厚度。
㈣测量轮辋宽度（如图4所示）
图4
1、同㈠第1、2条
2、推动轮辋宽度测尺尺框，使其测量头与车轮外
侧面贴靠，从游标中读取轮辋宽度值。如果踏面有碾宽，应减去碾宽值。
㈤测量踏面擦伤深度
1、同㈠第2条。
2、移动轮辋宽度测尺尺框，使其测头落入擦伤*深处，测量此处轮缘高度值记作h1。
3、测量同一圆周，未擦伤处，轮缘高度值记作h2，擦伤深度为h1- h2的差值。
㈥测量踏面擦伤长度
用检查器的轮辋厚度测尺的外刻线，沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度。
㈦测量踏面剥离深度
测量方法同踏面擦伤深度的测量。
㈧测量踏面剥离长度
测量方法同踏面擦伤长度的测量。
㈨测量车轮碾宽（如图5所示）
图5
将尺身垂直外边贴紧轮辋外侧面，用碾宽测量刻线测量碾宽，读取碾宽*宽处所对准刻线数值，即为车轮碾宽值。
四、检验方法
按照JJG1080-2013《铁路机车车辆车轮检查器检定规程》进行检定。
五、使用注意事项与保养
1、使用和搬运过程中，应避免对各部件的剧烈摔碰，以免损坏和变形。
2、使用后应擦试油污等放回包装盒内存放。