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型风力发电机齿轮 风是什么? 风是由于大气压力的差异导致空气移动而产生的,而大气压力的差异是由于地球表面被太阳不平均的加热所造成的。地球表面是由不同类型的陆地和河海组成,所以他们吸收太阳辐射的速度各不相同。太阳能辐射被陆地、河海和空气吸收后,大部分能量会转变为热量。 风能是一种可再生能源,因为只要有太阳光照射,地球上就会不断产生风。目前,风能主要是用来发电。 风力发电机的工作原理是怎样的? 现在,我们使用风力发电机(或风涡轮机)来将风能转化为电力。风力发电机的发电量取决于它的尺寸和风速,尺寸越大和风速越高,发电量就越大。所有的风力发电机都由以下的基本部件组成:叶片,支撑塔,齿轮箱。这些部件组合后成为风力发电机,利用风力发电机就可以将风的动能转变为机械能,从而发电。 流动的空气使风力发电机的叶片旋转。 叶片与低速转轴相连,叶片转动会牵引转轴旋转。 低速转轴与齿轮箱连接,齿轮箱里一个大的低速齿轮与一个小齿轮啮合,并使小齿轮高速旋转。 小齿轮又使另外一个转轴高速运转。 高速转轴与发电机相连。当高速转轴带动发电机运转时便可发电。 电缆把电流输送到位于支撑塔底部的变压器中。电力经变压器把电压调整到合适水平后,才把电力输送到电网。 我们能从风中得到多少能量? 效率和容量因子是两个用来描述风力发电的常用术语。效率是指我们可以从能源中得到多少有用的能量(这里指的是电能)。 风力发电设备的效率有多少呢?风力发电设备的效率与其他大部分发电厂(比如燃煤电厂)的效率差不多。风力发电机可以将风30%-40%的动能转化为电力。一般的燃煤电厂可以将煤30—35%的化学能转变为可用的电能。 容量是指发电厂发电能力的大小。一般风力发电场的风力发电机只有65-80%的时间会运转,而且风速不会一直保持在^佳水平,所以发电量一般比其额定容量小。因此风力发电机的容量因子大约在30-35%之间。
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精密齿轮的历史 精密齿轮锻造在近几十年来有很大的发展,越来越多的制造厂家和用户重视用锻造的方法制造齿轮。普遍认为,用锻造的方法,可以提高材料的利用率,提高生产率,提高齿轮的机械性能,降低成本和增强市场竞争力。尤其对用于汽车工业的大规模生产,精密齿轮锻造具有更大的效益和潜力。尽管精密齿轮锻造有诸多优点,并已用于锥齿轮的规模生产,但距应用于尺寸的圆柱直齿轮和斜齿轮的规模生产还有一段距离。 早在50年代,由于缺乏足够的齿轮加工机床德国人开始用闭式热模锻的方法试制锥齿轮。其中的主要特征是使用了当时很新的电火花加工工艺来制造锻模的型腔。另外还对锻造工艺过程进行了严格地控制。此基础上,齿轮锻造技术进一步应用到螺旋锥齿轮和圆柱齿轮的生产。但是圆柱齿轮锻造中,由于金属材料的塑性流动方向与其受力方向垂直,所以其齿形比锥齿轮更难形成。60年开始圆柱齿轮的锻造研究,70年代有较大的发展,这主要是受到来自汽车工业降低成本的压力。 精密齿轮锻造的目的直接生产出不需要后续切削加工的齿轮。如果能在室温下进行锻造,则齿轮的形状和尺寸较易控制,也可避免高温带来的误差。目前已有较多的锥齿轮和小尺寸的圆柱齿轮用这种方法制成。当整体尺寸适合时,还可以用冷挤压的工艺来制造圆柱直、斜齿轮。但大部分用于汽车传动的齿轮,其直径、高度比较大,不适合采用挤压工艺。
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齿轮的加工方法有哪些齿轮的加工产品分类 (1)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿 (2)铣床铣齿:可以加工直齿条 (3)插床插齿:可以加工内齿 (4)冷打机打齿:可以无屑加工 (5)刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮 (6)精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮 (7)磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮 (8)压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮 (9)剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削 齿轮加工方法包括成型法和展成法。成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑。缺点不少,启动机环形锻件定制,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差。展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮。主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的。插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的。滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便。但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮。在齿轮的精加工有剃齿和磨齿。
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