济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展,协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发,产品的批量锻造,质量控制的管理体系。主要产品:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造,法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程
近几年来,国内大型自由锻一直处于一个高速发展时期,特别是2006年,全国各地掀起了一股大型自由锻造设备投资建设热潮,各地纷纷上马大型自由锻液压机,据不完全统计,2007 ~2008年两年中,即将投产的在6000吨以上的自由锻液压机就有5台之多,而计划投资建设的更达到了10台以上。目前我国的大型自由锻液压机数量已居世界首位,我国的自由锻行业真的还需要这么多大型设备么?整个自由锻产业是供不应求,还是供大于求?现阶段对自由锻设备的投资是否盲目……
早在1934年日本入侵我国东北以后,就在沈阳、大连建立机械厂安装了20MN、40MN自由锻水压机生产大锻件。1945年日本战败以后,这些锻造设备被友军拆走了。由中国人自已设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的时间不长,仅有50多年的历史。现在回顾我国设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的历史,基本上分以下几个阶段。(注:自由锻造压力机用乳化液和水为工作液体时,称自由锻水压机;用矿物油为工作液体时,称自由锻油压机,统称自由锻液压机。我国约在1990年前进口或国内制造的锻造压力机大部份用乳化液和水作为工作液体。1990年以后国内制造的锻造压力机的工作液体有乳化液和水,也有用矿物油的,但国外进口的自由锻液压机大部份用矿物油。当分不清该自由锻压力机是采用那种工作液体时就统称液压机)。
济南协进配件机械厂是专业化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展,协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发,产品的批量锻造,质量控制的管理体系。主要产品:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造,法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
大型板类锻件的淬火方式
我公司承制的多项大型板类锻件,由于锻件尺寸较大,淬火入水后下表面产生的蒸汽无法及时排出,导致上下表面冷却速度不均匀,葫芦岛大型浮动油封松套环,造成锻件各部位性能相差较大,无法满足技术要求。
传统生产方式
淬火时用铁链吊运锻件水平入水,造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排
出,形成蒸汽膜,导致锻件下表面冷却速度缓慢,影响其最终性能。且蒸汽聚集较多,引起锻件产生振动,存在较大安全隐患。
由干产生蒸汽后无法及时排出,下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜,对锻件起到了冷却保护作用,严重降低了锻件冷却速度,造成下表面部位组织中铁素体含量较多,大型浮动油封松套环厂家,并且有些呈网状。为满足板类锻件性能要求,应解决其淬火冷却速度不均匀问题。
解决方案
方法根据板类锻件特点,利用车间现有吊具铁链挂住锻件后,下降铁链,同时起重机向-刪偏离,再将锻件吊起。此时,将锻件与热处理台车面控制呈30-45。,终后吊至水槽入水淬火.
偏车起吊时,锻件与台车面角度应〈45。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动,造成安全事故发生,角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪,冷却效果不佳。应尽量控制在30。~45。
原理由于锻件与地面成一定角度,锻件入水后,大型浮动油封松套环定做,下表面形成的蒸汽受到的阻力减小,并水槽中的水为循环水(循环量较小》,水的流动会很容易将下表面的蒸汽带走,因此提高了锻件下表面冷却速度,保证了锻件整体均匀冷却。
效果
上述淬火方式,提高了板类锻件下表面冷却速度,保证锻件各部位均匀冷却,最终我公司生产的此类大型板类锻件调质后全部满足技术条件要求的各项性能指标,并且锻件各部位性能指标比较均匀,满足用户需求。
济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市,南邻胶济铁路,北依青银速,S242省路贯穿南北,交通货运十分便利。 优势产品有:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯,加强圈,榨圈,齿轮,法兰,锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环
型锻件行业现状及前景预测分析 需求缺口将进一步扩大
导读:大型锻件生产的主要原材料是钢锭、废钢,辅以钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、及硅铁等辅料。钢锭、废钢的上来旅游业是钢铁行业,我国钢铁行业受国家宏观经济调控及铁矿石价格波动的影响较大,其价格直接影响钢锭、废钢的价格,从而影响大型锻件的价格。
大型锻件行业产业链分析
大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
大型锻件生产的主要原材料是钢锭、废钢,辅以钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、及硅铁等辅料。钢锭、废钢的上旅游业是钢铁行业,我国钢铁行业受国家宏观经济调控及铁矿石价格波动的影响较大,其价格直接影响钢锭、废钢的价格,从而影响大型锻件的价格。
大型锻件作为装备制造业所必须的关键基础部件,其直接下游为船舶、电力、工程机械、石化、冶金等行业的成套设备制造商,最终应用于国民经济中各相关行业。下旅游业对大型锻件产品精度、性能、寿命、可靠性等各项技术指标的要求主导了大型锻件行业的技术走向,同时下旅游业的景气度也直接决定了大型锻件行业的需求状况和市场容量。
大型锻件行业发展主要特点
大型锻件制造技术是国家重大技术装备和重大工程建设所必需的关键基础部件,对提高我国大型装备的制造能力和水平,保障国防建设和国民经济各行业高速、健康发展至关重要;同时,对于增强我国装备制造业竞争力,加速我国成为世界制造业强国作用重大。
大型锻件行业发展规模分析
长期以来我国重主机、轻配套的发展思路,致使大型锻件,以及液压件、密封件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。这些部件看起来不大,但其经济效益比较可观,而且具有很强的战略意义。2009年5月出台的装备制造业调整振兴规划,对大型锻件的技术水平提升起到实实在在的促进作用。
从技术层面来看,国家不断加大重大装备的国产化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型锻件企业也纷纷投入巨资开展技术攻关,提升大型锻件尤其是核电锻件的技术水平和生产能力,目前我国已形成了大型锻件和反应堆压力容器制造基地。继一重集团建成1.5万吨自由锻造水压机、二重集团研制成功1.6万吨自由锻造水压机后,太重的1.65万吨自由锻油压机和中信重工的1.85万吨油压机也在积极建设中。尤其是中信重工的1.85万吨油压机无论是规格还是技术,目前在世界范围内都是惟一的。万吨油压机等设备的陆续出现,势必对世界重大装备制造业产业格局产生影响。
从行业发展规模来看,我国大型锻件产量从2010年的36.6万吨增长到2016年的64.5万吨;消费量从2010年的69.5万吨增长至2016年的126.3万吨。根据我国大型锻件市场的发展情况来看,2017年,大型锻件的产量约在72万吨左右,消费量在145万吨左右水平。
大型锻件行业盈利水平分析
目前,我国大型锻件行业利润水平整体情况为:低精度、低技术含量的产品已呈现产能过剩的局面,其价格竞争日趋激烈、产品的利润水平逐步走低。而对于高技术含量、高附加值的产品,大型浮动油封松套环销售,例如船舶配套大型铸锻件、电力配套大型铸锻件的部分产品持续依赖进口,供不应求使这些产品仍然保有较高的利润水平。
行业内不同企业的利润水平也存在较大区别,拥有雄厚的研发实力和先进的技术装备且能够生产高技术含量、高附加值产品的企业已逐渐体现出集约化、规模化效应,盈利稳定且利润水平较高。能够不断开发出适应市场需求的上档次大型锻件的企业,往往具有较强的产品竞争力及议价能力。
前瞻选取大型综合重型机械装备企业中国一重与专业大型锻件生产企业宝鼎科技为样本,通过这两家的毛利率走势可以看出,无论是中国一重的大型锻件业务还是宝鼎科技,2016年毛利率都呈现大幅下降趋势,中国一重甚至下跌到了-23.71%。2017年前三季度,中国一重与宝鼎科技的毛利率均呈现出好转迹象。
大型锻件行业前景预测
大型锻件的下游需求行业电力设备(火电、水电、核电、风电)、船用设备、石化设备、冶金机械设备以及航空设备等近年来均保持了较高的增长速度,从而带动了中国大型锻件行业的高速增长。
前瞻预测,未来五年中国大型锻件市场规模(需求规模)将超过270万吨,年平均增速均在12%以上,未来前景看好。但由于国内上档次大型锻件集中度较高,而这些龙头企业的产能扩张速度远低于消费需求增长的速度,届时大型锻件需求缺口将有可能进一步拉大,预计在120万吨以上,特别是复杂、精密等上档次大型锻件需求缺口尤为明显,而这缺口只能通过进口弥补。
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